Génie Alimentaire

Comment bien conserver ses aliments pendant un voyage ?

Amrouche — 2021-01-12T13:26:16Z

Comment bien conserver ses aliments pendant un voyage ?

Vous souhaitez voyager pour vous détendre ou en raison d'une obligation liée à votre travail ? Vous vous demandez sans doute comment faire pour assurer la conservation de vos aliments afin qu'ils ne s'altèrent pas au risque de porter atteinte à votre santé. Voici donc quelques idées intéressantes pour vous aider à conserver vos aliments pendant votre voyage.

Bien conserver ses aliments pendant un voyage : opter pour un sac isotherme' />

De plus en plus utilisés, les sacs isothermes sont adaptés à la conservation de n'importe quel type d'aliments, qu'ils soient chauds ou froids. Choisir d'utiliser un sac isotherme pour son repas de voyage, c'est bénéficier de nombreux avantages qu'offre ce type d'emballage alimentaire.

Une température équilibrée : comme l'indique leur nom, les sacs isothermes permettent de garder votre repas à sa température de base. Toutefois, en fonction des modèles, le temps de conservation peut varier.
Une réalisation d'économies : les sacs isothermes sont économiques. Réutilisables autant de fois que nécessaire, ils vous évitent l'achat intempestif d'emballages jetables. De plus, ils offrent un bon rapport qualité-prix.
Une polyvalence : les sacs isothermes sont très variés en matière de taille. Vous n'aurez donc aucun mal à trouver le sac qui correspond le mieux à vos besoins.
La conservation de la saveur des aliments : étant donné que la température des aliments est conservée dans un sac isotherme, ces aliments gardent toute leur saveur. Ceux que vous souhaitez manger chauds restent chauds et ceux que vous souhaitez consommer froids restent froids.

En dehors de tous ces avantages, les sacs isothermes sont écologiques. Utilisables jusqu'à usure, ils peuvent être recyclés et évitent ainsi d'augmenter la quantité de déchets environnementaux. Vous pourrez donc conserver vos aliments tout en faisant un geste écoresponsable.

Opter pour les boîtes alimentaires isothermes
Les boîtes alimentaires existent sous diverses formes avec une grande variété de tailles. Faciles à introduire dans votre sac, ils peuvent vous permettre de conserver des aliments chauds ou des aliments froids en fonction du modèle. Certains modèles vous permettent également de conserver vos boissons chaudes.
Elles sont généralement fabriquées en acier inoxydable, une matière respectueuse de votre santé, mais elles peuvent également être disponibles en plastique et en verre. Leur avantage, c'est qu'elles disposent souvent d'une compartimentation qui vous permet de ranger divers types d'aliments dans la même boîte.

Opter pour la conservation sous vide
Il ne s'agit pas d'un emballage alimentaire, mais d'une méthode de conservation qui permet de prolonger jusqu'à 5 fois la durée de vie de vos aliments. Cette technique est adaptée aux légumes, aux fruits, à la viande, au poisson, aux boissons fraîches et aux potages. Pour réussir votre conservation, l'idéal est d'emballer ces aliments dans des sachets alimentaires et de les mettre dans une glacière ou dans tout autre outil qui vous permette de garder vos aliments au frais.
Voilà, vous avez désormais quelques idées intéressantes pour conserver vos aliments pendant votre voyage. Évitez tout de même de vous encombrer pendant votre voyage. Pour mieux profiter de votre séjour, faites le tri et déterminez les éléments qui vous sont absolument nécessaires.

Bien conditionner et transporter vos repas à l'aide d'un emballage papier alimentaire

Amrouche — 2021-01-05T13:34:34Z

L'emballage alimentaire figure parmi les contenants les plus prisés des professionnels de la restauration rapide et de la vente à emporter. En matière de conditionnement, il s'agit d'une solution à la fois pratique et recyclable. A l'instar des emballages en plastique à usage unique, l'emballage papier alimentaire est apprécié pour son côté écologique. En effet, c'est un contenant respectueux de l'environnement. En outre, il ne contient aucune substance chimique qui peut nuire à la santé et dégrader les produits alimentaires. L'emballage papier alimentaire est apte au contact alimentaire tout comme les gobelets en cartons, les sacs en papier et les barquettes alimentaires en canne à sucre. Mais comme bien choisir son emballage alimentaire ?

Emballage papier alimentaire : un indispensable de la restauration rapide

[/ Source des images : pixabay

En plus d'assurer son conditionnement, le packaging alimentaire met en valeur un produit. Pour les professionnels de la restauration, l'utilisation d'emballage alimentaire est une nécessité. Il permet d'emballer les produits de snacking, d'assurer la livraison de plats à emporter et de transporter différentes denrées alimentaires. Il s'utilise notamment pour servir les frites, les sandwichs, le burger ou encore les kebabs. L'emballage alimentaire papier est un packaging de choix qui est à la fois fonctionnel qu'écologique. En effet, il s'agit d'un emballage alimentaire recyclable qui permet non seulement de contenir différents produits alimentaires mais permet également d'attirer une clientèle soucieuse de l'environnement.

Quels sont les types d'emballage alimentaire ?

Pour assurer le conditionnement de produits alimentaires, il est important de respecter l'hygiène alimentaire. Sur le marché, on retrouve les emballages en plastique et les emballages alimentaires conçus à partir de matière naturelle. Recyclables et biodégradables, ces derniers ne présentent aucun danger pour la santé. Outre l'emballage alimentaire en papier, il existe une large gamme de contenants biodégradables et écologiques tels que :

les cornets en papier ;
l'emballage alimentaire en fibre de canne à sucre ;
les gobelets en carton ;
les sacs en papier kraft.

Comment personnaliser son emballage alimentaire en papier ?

L'un des atouts majeurs de l'emballage papier alimentaire, en plus d'être compostable, c'est d'être personnalisable suivant les couleurs d'une marque ou le logo d'une enseigne. En effet, les emballages alimentaires en papier peuvent constituer un véritable support de communication. Ils se retrouvent notamment chez le boulanger ou le pâtissier pour emballer les viennoiseries en tout genre. Suivant les besoins, il existe des emballages personnalisés de différentes formes et tailles. Pour contenir les boissons, les gobelets en carton sont les modèles les plus prisés. Ils s'utilisent aussi bien pour les boissons froides que les boissons chaudes telles que le café et le chocolat chaud.

Quel emballage alimentaire choisir ?

Pour choisir un emballage papier alimentaire, il importe de se reporter à son usage. Le papier kraft est la matière idéale pour emballer les viennoiseries et les pâtisseries. Il convient également aux produits qui s'engraissent facilement comme les frites ou les kebabs. Pour les pâtes et la pizza, les emballages en carton ou en bambou sont à privilégier. Les emballages en carton sont notamment plus résistants et permettent de faciliter le transport de différentes préparations.

Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer des emballages alimentaires ?

Outre le plastique, il existe des matériaux écologiques qui permettent de concevoir des emballages alimentaires. Les fabricants proposent notamment des emballages alimentaires qui s'adaptent aux besoins des métiers de la bouche. Le papier est l'une des matières principales utilisées pour la fabrication d'emballages alimentaires. Sur le marché, on retrouve également du papier mousseline, des sacs kraft, des boîtes en carton, des assiettes et des barquettes en fibre de canne à sucre.

Pourquoi opter pour des emballages biodégradables ?

En plus de leur praticité, les emballages alimentaires en papier et en carton sont également des contenants recyclables. Leur utilisation permet de réduire les déchets polluants. En effet, les matières à base de carton, de fibre de bois ou de papier peuvent être réutilisées après un traitement adapté. Pour les professionnels de la restauration, l'utilisation d'emballage alimentaire jetable permet de réaliser des économies. Il réduit notamment l'utilisation de détergent pour la vaisselle et le nettoyage. En outre, il contribue à préserver l'environnement en se dégradant naturellement par la décomposition de ses composants et avec l'aide de micro-organismes.

Comment trouver des emballages papier alimentaires ?

Les emballages alimentaires en plastique ont longtemps envahi le marché. Face aux polémiques des contenants en plastique, de nombreux fabricants se sont lancés dans la production d'emballages alimentaires biodégradables. Ces derniers sont disponibles dans des magasins spécialisés en produits biologiques. Il est également possible de trouver différentes types d'emballages jetables écologiques sur Internet.

boite a emporter restaurant : de nouvelles opportunités pour la restauration traditionnelle avec les ventes à emporter.

Amrouche — 2020-08-27T16:02:22Z

Les conséquences de la pandémie sont là. Certains domaines ayant été mis à l'arrêt total pendant de nombreuses semaines peinent à reprendre une activité normale. La normalité prendra peut-être même un nouveau sens, car les mesures de protection sont toujours en vigueur et doivent être respectées. Comment les entreprises de la restauration peuvent alors faire face ? Trouver un nouvel équilibre pour permettre à leur activité de retrouver un certain équilibre en ne mettant pas en danger la vie de leurs clients.

Le secteur de la restauration en temps de crise sanitaire
La crise sanitaire n'aura pas épargné les restaurateurs. Le confinement puis les restrictions afin de limiter la propagation de la maladie n'arrangent certainement pas les affaires des spécialistes des métiers de bouche. Si certains professionnels ont pu continuer leur activité en prenant de nombreuses mesures de précaution, pour d'autres la fermeture totale de leur établissement était obligatoire.

C'est le cas notamment des restaurants dits traditionnels, dans lequel on vient pour se restaurer sur place. De délicieux plats préparés en cuisines à base de produits frais. Et pour ceux qui n'aiment pas le gaspillage, certains restaurants proposaient des contenants (généralement des barquettes) pour emporter les restes à la maison.
Le traiteur du coin de la rue a quant à lui – malgré la perte de chiffres d'affaires du service sur place – pu se rattraper grâce à son service à emporter déjà mis en place. Des préparations à mettre dans des barquettes alimentaires et qui se réchauffent facilement aux micro-ondes.

Enfin, les établissements qui s'en sortent le mieux sont probablement ceux de la restauration rapide pour la vente à emporter ainsi que ceux ayant mis en place un service de livraison à domicile. Déjà adepte de la vaisselle jetable et des divers emballages alimentaires pour servir leur hamburger et sandwich, les commandes de plats à emporter ne sont pas prêtes de s'arrêter au vu de la situation actuelle.

Vous retrouverez plus d'informations en allant sur ce lien

La boite à emporter : le contenant nécessaire en restaurant
Pour être efficace, un contenant alimentaire doit :
•assurer la conservation des aliments ;
•être pratique à transporter ;
•proposer un conditionnement veillant à la qualité des produits alimentaires (plats chauds ou froids).

Déjà largement utilisé pour l'emballage de pizzas par exemple, la boite a emporter restaurant gagnerait à être utilisée par tous les spécialistes de la restauration. Disponibles dans de nombreux formats, ces boites alimentaires existent pour tout type d'aliments (sushi, burger, beignet de crevette ou riz au bœuf).
Par ailleurs, ces emballages de vente sont d'excellents moyens pour les enseignes d'augmenter leur visibilité avec la personnalisation de tous leurs contenants.

La boite a emporter restaurant permet également aux plus craintifs ainsi qu'aux plus vulnérables de ainsi manger autre chose que du fast food pour casser la routine de la cuisine maison avec les repas à emporter. En proposant un pack complet avec des couverts jetables, l'expérience client pourrait presque être la même que s'ils venaient consommer sur place, l'ambiance en moins.

L'adaptation : une capacité de survie nécessaire

Pour les professionnels, la capacité d'adaptation devient alors vitale pour la pérennité de leur établissement. Et la restauration à emporter semble être une fenêtre à exploiter.
En effet, bien que les resto soient autorisés à rouvrir leurs portes, il est évident que la fréquentation ne sera pas la même qu'avant crise. Les mesures de distances étant à respecter au sein de l'établissement, il est plutôt impensable de voir un restaurant plein.

Développer une branche « à emporter » pourrait alors être la solution de rentabilité pour sauver le restaurant. Cette nouvelle activité permettrait de proposer aux consommateurs un nouveau concept. En proposant une nouvelle gamme de produits disponibles à la consommation à domicile : le restaurant à la maison.

Conquérir de nouvelles parts de marché

Mais cette crise sanitaire n'a pas que du mauvais. En effet, c'est l'occasion pour tous les professionnels de revoir leur stratégie et de pénétrer de nouveaux marchés. En ouvrant les portes de leur restaurant aux consommateurs plutôt casaniers, ils se donnent une chance de conquérir une nouvelle clientèle jusque là inaccessible.

Le packaging alimentaire étant personnalisable, il est possible de choisir parmi une large gamme de contenants répondant au standing d'une marque en particulier. Tous les produits pourront ainsi être présentés dans les standards de l'enseigne. De plus, ce matériel jetable est conçu pour ne pas altérer la qualité des aliments. Les préparations à base de fruits et légumes ou fruits de mer auront donc le même goût que sur place.

Et la question écologique ?

Il va s'en dire que ce nouveau mode de consommation va entrainer une augmentation de la consommation d'emballage alimentaire à usage unique. Se pose alors la question de l'impact environnemental avec notamment la pollution des océans.
Nous avons par ailleurs pu constater que certains citoyens n'avaient aucune considération pour la question et jetaient à même le sol leur masque usagé.

Depuis janvier 2020, les produits en plastique (vaisselle jetable) sont interdits. Cette interdiction s'étendra doucement vers tous les emballages jetables en plastique. Mais de nouveaux produits plus respectueux de l'environnement sont déjà disponibles sur le marché. Fabriqué dans des matériaux naturels comme le palmier, la bagasse ou le bois, ces produits permettent une consommation plus responsable.

Bien que certains emballages soient recyclables, biodégrables ou compostables, encore faut-il avoir le réflexe de le mettre dans la bonne poubelle de tri. Une autre alternative serait – si cette question écologique vous tient à cœur – d'emmener vos propres récipients de la maison. Le restaurateur vous les remplira lui-même, vous ne consommerez donc pas de contenants. Ainsi vous réduirez votre quota de déchet sans vous priver de la bonne nourriture de votre restaurant (ou fast-food) préféré.

Gobelet en carton : Pour transporter vos cafés autrement

Amrouche — 2020-08-20T16:44:26Z

Gobelet en carton : Le gobelet en carton est parfait pour transporter vos boissons chaudes avec beaucoup de design !
Les emballages alimentaires écologiques ont de plus en plus la côte dans le domaine de la restauration rapide et la vente à emporter. Même dans un coffee truck, le gobelet en carton est une véritable star. Il a la capacité de résister aux hautes températures sans que le carton ne se ramollisse. En plus, il est personnalisable à souhait pour mettre en avant l'image de votre marque ! Ces gobelets recyclables ont même un impact environnemental moindre et sont moins nocifs que les gobelets plastiques.

La tendance du coffee truck en France

Il n'y a rien de tel que de pouvoir s'approvisionner de son breuvage favori quand l'envie nous monte à la tête ! La tendance du Coffee Truck ne cesse de se populariser en France. Entre expresso bien chaud, bagels aux multiples saveurs, ou encore hamburgers bien délicieux, la liste des mets que l'on peut savourer est longue. Mais ce qui attire tout de suite notre attention, c'est bien évidemment, le café à emporter dans son beau gobelet personnalisé !
S'inspirant du FoodTruck, le Coffee Truck embarque sa machine à café professionnelle afin de vous offrir du moka, du cappuccino, du déca ou encore du latte et de l'expresso ! En plus, il se veut de suivre la tendance en termes d'emballages alimentaires avec des vaisselles jetables respectueux de l'environnement. L'emballage qui retient notre attention est bien évidemment le gobelet jetable pour boissons chaudes et boissons froides !
Le gobelet réutilisable ou jetable est un bon emballage zéro déchet. C'est-à-dire que son impact environnemental est minime. Si votre entreprise œuvre pour le développement durable, les emballages jetables sont parfaits. On retrouve le gobelet réutilisable et incassable, les assiettes en carton, la barquette.

Les gobelets jetables : Incontournable pour votre Coffee Truck

Le gobelet est sans aucun doute la vaisselle jetable la plus essentielle pour les professionnels de la restauration et en particulier le Coffee Truck. Avec des matériaux comme le carton blanc alimentaire ou le carton kraft, le gobelet de café se veut de protéger la planète. Adopter une vision verte, c'est miser sur des matières avant tout compostables et biodégradables !
En plus, avec la loi sur la transition écologique en France, l'usage d'une gamme de vaisselle recyclable et respectueuse de l'environnement est privilégié. Les tasses en céramique, les mugs ainsi que les gobelets réutilisables sont à mettre en avant. Pourtant, pour avoir une meilleure organisation, le gobelet jetable en carton est une bonne option ! Cet emballage alimentaire limite les déchets plastiques et est très apprécié des professionnels de la vente à emporter ! Se renseigner ici pour en savoir plus sur le gobelet carton.

Gobelets en carton compostable et réutilisable : Comprendre ces deux notions

Le gobelet compostable répond à la norme européenne EN 13432. Il se dégrade sans causer d'effets néfastes pour notre environnement. Il peut même devenir un fertilisant pour les plantes. On le retrouve conçu avec des matières de fibres végétales comme le palmier, l'amidon de maïs ou encore la canne à sucre. Le gobelet biodégradable quant à lui, n'est pas forcément compostable. Il se dégrade en bout de 6 mois environ.
Dans tous les cas, pour votre smoothie, votre café, votre thé, on retrouve 3 différents types de gobelets :
•Le gobelet en carton à simple ou double paroi, qui accueille tous les types de boissons ;
•Le gobelet en plastique à usage unique, qui a un impact nocif sur l'environnement ;
•Le gobelet Pla qui doit être trié avec tact pour ne pas avoir des répercussions néfastes sur l'environnement.

Quels sont les avantages du gobelet en carton ?

Le gobelet en carton a l'avantage d'être facilement jetable et d'être incinéré sans pour autant nuire à l'environnement. C'est une vaisselle importante non seulement pour votre publicité mais aussi pour donner à vos clients une vaisselle pratique, avec un joli couvercle pour éviter les fuites de liquide. Aussi, il faut savoir que la conception de ce type de vaisselle ne coûte pas cher. Vous pouvez donc en tirer des bénéfices rapidement.

Outre cela, les gobelets en carton ont l'avantage d'être isolants et de garder votre breuvage favori bien au chaud. Vos clients peuvent emporter votre boisson n'importe où avec eux et peuvent la savourer à tout moment de la journée !

Emballage inteligent et RFID

Amrouche — 2018-01-03T12:49:41Z

Nous présentons ici des éléments clefs sur l'élaboration et la classification des emballages intelligents (avec des exemples de systèmes existants), puis, après avoir rappelé ce qu'est la RFID, comment ces derniers peuvent être associés aux étiquettes RFID.

Dans un contexte socio-économique qui favorise la réduction du gaspillage alimentaire tout autant que l'innovation, l'emballage intelligent des denrées alimentaires est un secteur en pleine expansion qui propose un large panel de solutions pour informer les acteurs de la filière agro-alimentaire de la qualité et la sécurité des aliments emballés, de manière directe ou indirecte. De nombreux dispositifs intelligents (ou indicateurs) sont d'ores et déjà commercialisés, en particulier dans le domaine des indicateurs temps-température, mais leur association avec les étiquettes RFID est encore balbutiante.
Pourtant ces étiquettes permettent une gestion aisée (lecture de plusieurs lots à la fois, sans fil) et fine (plus d'informations enregistrées par rapport au code-barres, avec différents niveaux de sécurité) des items sur toute la chaîne de production et distribution, démontrée dans différents secteurs d'activité.
Son couplage avec les indicateurs devrait permettre de mieux identifier les défauts sur la chaîne logistique et proposer des actions correctives adaptées mais également de prioriser l'écoulement

Sommaire

Emballage intelligent et RFID

1- Le contexte

1.1 Contexte règlementaire

Depuis l'abrogation des directives 89/109 de la CEE par le règlement cadre CE1935/2004 (et CE450/2009), les matériaux et objets qui entrent au contact des aliments ne sont plus uniquement considérés comme des éléments inertes et leurs interactions avec l'aliment lui-même et/ou son
environnement sont désormais prises en compte dans un cadre règlementaire. En considérant un système multi-compartiments « environnement / emballage / espace de tête / aliment », on peut définir
les interactions comme étant :

a) Des phénomènes physiques, dits de transport, tels que la perméation, la (dé)sorption et la diffusion de molécules (solutés ou volatiles) vers/dans les différents compartiments,
et/ou,

b) Des mécanismes réactionnels, à savoir, des cinétiques chimiques ou biologiques qui ont lieu entre une(les) molécule(s) (solutés ou volatiles) d'un compartiment et celle(s) d'un autre compartiment.

Précisons que les composés qui transfèrent vers/dans les aliments ne doivent pas s'y retrouver en quantité qui pourrait nuire à la santé des consommateurs, ni modifier leur composition de façon inacceptable en terme de perception organoleptique, notamment dans la perspective de tromper les consommateurs. Ainsi, au-delà des fonctions traditionnelles de l'emballage qui sont de garantir la quantité nominale du produit emballé, protéger les denrées des contaminations extérieures, et véhiculer
les informations légales (voire publicitaires), on voit émerger de nouvelles fonctionnalités en matière :

D'usage avec des emballages mieux adaptés aux modes de vie actuels, par exemple le portionnable ou la cuisson / le réchauffage directement dans l'emballage, pratique pour les consommations nomades et hors-foyer - les emballages entrant dans cette catégorie sont dits de nouveaux services ;

De stabilisation des denrées avec des technologies mieux adaptées aux besoins des aliments comme les emballages sous atmosphère protectrice (ou modifiée) ou encore les emballages antimicrobiens qui permettent de retarder les phénomènes de dégradation des aliments et ainsi prolonger leur durée de vie - les emballages entrant dans cette catégorie sont dits actifs ;

De communication sur l'état des denrées par le biais de dispositifs capables de révéler une information (e.g. de manière visuelle par un changement de couleur ou par le biais d'un dispositif de lecture comme un lecteur optique) sur les conditions de conservation du produit emballé (e.g. non-respect de la chaîne du froid) ou l'état de fraîcheur du produit lui-même dans son emballage (e.g. libération d'amines volatiles lors de la dégradation des poissons frais), et donc sur sa consommation - les emballages entrant dans cette catégorie sont dits intelligents ou indicateurs.

1.2 Enjeu sociétal

Les dates de péremption mentionnées sur les emballages alimentaires permettent de garantir la sécurité du consommateur - cas de la DLC (Date limite de consommation, « A consommer jusqu'au… ») au-delà de laquelle l'aliment ne doit pas être consommé car préjudiciable à la santé du
consommateur - et contribuent à la réduction du gaspillage alimentaire — cas de la DDM (Date de durabilité minimale, « A consommer de préférence avant le/avant fin … ») au-delà de laquelle l'aliment peut perdre ses qualités organoleptiques sans pour autant représenter un risque pour la santé du consommateur.

Cependant ces dates ne sont pas liées à la réalité de l'historique et/ou de l'état du produit emballé, puisque estimées au préalable au cours de tests de vieillissement et selon un scénario plus ou moins arbitraire, légiféré ou non (charge microbienne des matières premières, microbiologie prévisionnelle, marge de sécurité prenant en compte, par exemple, un dépassement de température sur une certaine durée, etc.). Ainsi il est possible qu'un aliment emballé soit jeté sans même avoir été consommé alors qu'il ne présente aucun danger pour le consommateur et que ses qualités organoleptiques sont encore optimales. A l'inverse, il se peut qu'au cours de sa distribution, les conditions de stockage n'aient pas été respectées au point que sa durée de vie réelle devienne inférieure à sa durée de vie estimée (i.e. date de péremption), représentant un risque réel pour la santé du consommateur.

En plus de cette possible dérive « durée de vie réelle / durée de vie estimée », et malgré un changement de nom de la DLUO (Date limite d'utilisation optimale) pour la DDM, la plupart des consommateurs méconnaisse la distinction entre les différentes dates de péremption. L'enquête européenne Flash Eurobarometer 425, publiée en octobre 2015, pointe du doigt ce fait : 40% des européens comprennent ce qu'est la DLC et 47% la DDM. De nombreux produits présentant une DDM sont ainsi non consommés et jetés, ce qui contribue à la masse importante de déchets alimentaires générés par les foyers européens, à savoir 53% soit 47 +/- 4 millions de tonnes (publié en 2016 dans le cadre du projet européen FUSION, FP7 n°311972, intitulé « Food waste quantification manual to monitor food waste amounts and progression »).

Dans le contexte actuel de réduction des pertes alimentaires (tout en assurant la sécurité du consommateur), les emballages intelligents représentent une innovation adaptée à une meilleure gestion de la distribution et du stockage des denrées alimentaires emballés.

2. Élaboration des emballages intelligents

Qu'ils indiquent une perte d'intégrité de l'emballage, le stade de maturité d'un fruit emballé, ou encore la présence d'un micro-organisme pathogène, les matériaux et objets intelligents doivent révéler des informations liées à l'évolution de l'aliment emballé, c'est à dire des modifications physico-chimiques ou biologiques induites par l'apparition (ou la disparition) de marqueurs (également appelés analytes ou stimuli).

Schéma montrant les éléments importants à prendre en compte lors de l'élaboration de matériaux ou objets intelligents : de la fonctionnalité recherchée au dispositif de lecture envisagé pour révéler l'information. n correspond au nano-élément qui peuvent se trouver sous forme de feuillets, tubes, ou encore sphères. Ce schéma est adapté d'un chapitre paru en 2017 (Gontard et al.)

La Figure ci dessous synthétise les différents éléments à prendre en compte lors de l'élaboration d'un système intelligent, de façon à répondre au mieux à la fonctionnalité exigée comme par exemple informer sur l'intégrité de l'emballage, la sécurité ou la qualité de l'aliment emballé. Pour cela, il est important d'identifier les marqueurs à suivre tout au long de la durée de vie de l'aliment emballé. Ces derniers peuvent être lié à l'environnement de l'aliment comme par exemple le temps d'exposition à une certaine température (temps/température), ou encore l'atmosphère modifiée (teneurs en gaz dans l'espace de tête) ; mais aussi à l'aliment lui-même au cours de son évolution. Dans ce cadre, l'évolution peut être positive comme la production d'éthylène et d'arômes caractéristiques (molécules volatiles) par les fruits climactériques qui entrent en maturation, ou négative comme la prolifération d'agents pathogènes (contaminants biologiques).

3. Classification des emballages intelligents

On peut classer les emballages intelligents en deux grandes catégories selon qu'ils réagissent à une évolution du produit emballé lui-même ou à une modification de son environnement : respectivement les indicateurs directs ou indirects de la qualité des aliments.

Classification des emballages intelligents en fonction de l'information à révéler.

3.1 Indicateurs indirects de la qualité des produits emballés

Mais, sur le marché aujourd'hui, ce sont les indicateurs temps-températures qui prédominent.

Leur efficacité repose sur une cinétique réactionnelle, cohérente avec l'application visée. En d'autres termes, l'effet de la température sur cette cinétique doit être équivalent à l'effet de la température sur la
dégradation du produit emballé, et l'échelle de temps de cette cinétique doit correspondre à l‘échelle de temps de la dégradation de l'aliment emballé. La plupart de ces indicateurs s'appuient sur une modification de couleur, perceptible à l'œil. Les réactions mises en jeu sont très variées et des exemples commerciaux sont illustrés dans la Figure suivante :

Illustrations de divers indicateurs temps-température colorés

CheckPoint® discuté plus haut repose sur une hydrolyse enzymatique, TopCryo de Traceo-Cryolog sur la croissance de micro-organismes (choisis en fonction de l'aliment ciblé) sur un substrat qui modifie le pH du milieu et entraîne un changement de couleur, Fresh-Check® de Temptime Corp. sur la polymérisation de monomères de diacétylène (polymère coloré), ou encore sur la migration d'esters colorés en bleu (butylstéarate, diméthylphtalate, etc.) sur un buvard dont le temps d'écoulement est fonction de la température (par rapport à la température de fusion de l'ester choisi) et du temps avec MonitorMarkTM de 3M.

3.2 Indicateurs directs de la qualité des produits emballés

Moins présents sur le marché que les indicateurs précédents, mais particulièrement intéressants dans la réduction du gaspillage alimentaires, les indicateurs directs (ou indicateurs de fraîcheur) reflètent l'état du produit emballé lui-même. Les indicateurs microbiologiques sont conçus pour révéler la présence (au-delà d'une valeur seuil, définie par la règlementation) de micro-organismes, notamment ceux qui présentent un risque pour le consommateur (flore pathogène). On peut rapprocher
l'information que véhicule ces derniers de la DLC. L'exemple du Food sentinel system, sus-cité, repose sur une détection très spécifique d'antigènes propres à une espèce ou une variété donnée de microorganisme pathogène, au même titre que le Toxin GuardTM de Toxin Alert (utilisé par l'armée américaine) ; les deux sont des étiquettes à codes barre dont la lecture est rendue impossible en cas de contamination.

Mais il existe des systèmes moins spécifiques reposants sur la détection de métabolites, volatiles en particuliers, pouvant être produits par les microorganismes tels que la putrescine dans les viandes, l'éthanol dans les jus de fruits, la triméthylamine (TMA) caractéristique de l'odeur de dégradation des poissons tous produits par les flores d'altération (Jay et al., 2005), comme ce qui est proposé par Food quality sensor international Inc. avec le SensorQ adapté aux produits carnés. Ce dernier réagit aux
amines volatiles produites par les microorganismes qui modifient le pH de l'étiquette sur laquelle se trouvent des anthocyanes (dont la couleur est affectée par le pH du milieu). Pour ces derniers systèmes, on retombe dans de nombreux cas, comme pour les indicateurs temps-température, sur des codes couleur dont les changements sont visibles à l'oeil. Toujours dans le cadre de la sécurité des consommateurs, il est tout à fait possible de développer des technologies similaires pour la détection d'allergènes.

La deuxième catégorie d'indicateurs directs se rapproche de la DDM et informe le consommateur sur la qualité organoleptique du produit emballé. Le dispositif qui illustre le mieux les indicateurs organoleptiques et le plus largement cité est le RipesenseTM de Jenkins Group. Cet indicateur détecte la production d'arômes spécifiques d'un fruit donné en cours de maturation, et transmet l'information à travers une pastille dont la couleur indique le stade de maturité de l'aliment. Un dispositif similaire fait
l'objet d'un dépôt de brevet (Brevet US20060127543A1 publié en 2006 « Non-invasive colorimetric ripeness indicator »). Il repose quant à lui sur la détection de l'éthylène, une hormone de croissance dont la concentration est directement liée au degré de maturité des fruits dits climactériques, avec un seuil de détection relativement bas (< 0.1 ppm). La filière fruits et légumes présente un intérêt particulier pour le développement de ce type d'indicateur.

En effet, ce sont des produits hautement périssables qui, lorsqu'ils sont touchés par les consommateurs, peuvent être contaminés ou abîmés tout simplement par action mécanique. La protection que représente l'emballage permet d'éviter ces altérations et l'indicateur permet aux
consommateurs de choisir le produit au stade de maturité souhaité. Bien entendu, il est tout à fait possible de développer ce type d'indicateur dans d'autres filières, même si peu de produits commerciaux existent aujourd'hui.

4. Les étiquettes RFID intelligentes

Les étiquettes RFID, pour Radio Frequency IDentification (Identification radio fréquence), transportent des informations pouvant être lues par des ondes électromagnétiques et sont des éléments qui entrent dans la traçabilité. Plus la fréquence de lecture est élevée et plus la distance de lecture peut être importante, de 20cm en basses fréquences et jusqu'à 15m les étiquettes servent à l'identification animale (basses fréquences, LF, entre 125 et 134 kHz), aux cartes d'accès (hautes fréquences, HF, à
13.56 MHz), ou encore à la gestion des stocks (ultra hautes fréquences UHF, entre 860 et 960 MHz).

Ces étiquettes sont constituées d'une antenne pour l'émission et la réception des ondes, d'une puce qui contient les données, et qui existe en mode lecture ou en mode lecture/écriture, et d'un code produit électronique (EPC), enregistré dans la puce, qui, à l'instar du code barre, permet l'identification du produit selon le protocole EPC développé par EPC Global et Auto-ID Laboratories (Xiao et al., 2007). Bien entendu, pour pouvoir lire les données de l'étiquette, il est nécessaire d'avoir un
lecteur pour émettre et recevoir les ondes électromagnétiques, et un ordinateur hôte qui intègre les données. Au-delà de ces standards, il existe trois catégories d'étiquettes RFID : passive, sans batterie
et télé-alimentée par un lecteur, semi-passive, avec batterie et activée par un lecteur (la batterie permet sauvegarder des informations et de les restituer au moment de la lecture), ou active, avec batterie et
capable d'émettre elle-même vers un lecteur à distance (la batterie permet d'enregistrer des informations et possède une énergie suffisante pour l'émission).

Les étiquettes RFID permettent aujourd'hui une gestion aisée (lecture de plusieurs lots à la fois, pas de positionnement particulier de l'étiquette par rapport au lecteur radiofréquence, sans fil) et affinée (plus d'informations enregistrées par rapport au code-barres, avec différents niveau de sécurité) des lots sur toute la chaîne de production et distribution, démontrée dans différents secteurs d'activité. Cependant, en agroalimentaire, l'utilisation de ces étiquettes est restreinte à l'identification de palette ou caisse, et se rencontre sur des produits emballés que s'ils présentent une forte valeur ajoutée (eg. Pata negra de
Campofrio). Le frein principal à l'extension de ces étiquettes RFID aux produits emballés reste son prix (environ 0.08$ pour 1 million d'étiquettes passives). Mais, étant donné l'ampleur du secteur agroalimentaire et les volumes concernés (mais aussi la faible valeur ajoutée de la plupart des
produits), les efforts se portent aujourd'hui sur la réduction des coûts de ces étiquettes (notamment via la réduction des matières premières et la miniaturisation des systèmes). Tout comme l'entreprise SIRA
Technologies a intégré la partie capteur à une étiquette code-barre, il est possible d'intégrer cette même partie aux étiquettes RFID, on parle alors de capteur-RFID. A l'image des indicateurs plus conventionnels, sur 15 étiquettes RFID intelligentes commerciales recensées par Ruhanen et al. (2008), nous avons comptabilisé 14 étiquettes entrant dans la catégorie des indicateurs temps/température dont seulement 5 indiquent aussi d'autres choses comme les variations d'humidité. Dans une revue
récente (Bibi et al., 2017a), nous avons dénombré 20 publications traitant de recherches sur les étiquettes intelligentes comme indicateurs de fuites ou organoleptiques dont 15 reposent sur l'utilisation de molécules pétrochimiques et/ou d'oxydes de métaux, 4 ne détaillent pas la partie capteur, et 1 seule mentionnent l'usage de bio-molécules (hydrogel) pour détecter la présence d'ammoniac et d'acide lactique par modification du pH et donc du potentiel électrique (Bhadra et al., 2015).

Dans la perspective de développer ces étiquettes RFID « intelligentes », notre parti pris est de privilégier les étiquettes passives UHF pour leur faible coût, leur taille (les étiquettes actives sont particulièrement imposantes pour être associées à des unités de vente et coûteuses), et l'usage de ressources finies limité par rapport aux deux autres types d'étiquettes qui nécessitent des batteries.
Pour la partie capteur, à proprement parler, nous avons choisis des biopolymères (issus de ressources naturelles et renouvelables). Dans le cadre du projet NextGenPack (2012-2015), un projet inter Carnot -
Fraunhofer (PICF) financé conjointement par l'ANR (Agence Nationale de la Recherche) pour l'institut Carnot 3BCAR (Bioénergies, biomolécules et matériaux biosourcés du carbone renouvelable), et le BMBF (Bundesministerium für Bildung & Forschung : ministère fédéral de l'éducation et de la recherche) pour le Fraunhofer IVV (Institut für Verfahrenstechnik und verpackung : institut pour le conditionnement et l'emballage), nous avons démontré que les propriétés électriques de ces polymères sont sensibles aux gaz et vapeurs présents dans leur environnement direct, par exemple l'effet du CO2 (Bibi et al., 2017b) et de la vapeur d'eau (Bibi et al., 2016) sur les propriétés électriques du gluten de blé. Par conséquent le polymère accompagné de son électronique forment un système de détection de ces gaz et vapeurs. Nous avons également démontré la même chose avec la température et la gélatine
(Texeira Silva et al., 2016). Actuellement, nous travaillons sur la mise en relation de l'évolution des fraises, l'apparition de marqueurs de cette évolution, et les propriétés électriques du biopolymère.
L'objectif étant de montrer la faisabilité de ce système en tant qu'indicateur de la qualité organoleptique et de paramétrer les mesures des propriétés électriques en fonction de l'état de l'aliment. Il s'agira
ensuite de développer une solution logicielle qui permettra de décrypter ce paramétrage.
Le couplage RFID/indicateur direct de la qualité des denrées devrait permettre de mieux identifier les défauts sur la chaîne logistique (i.e. responsabilité des différents acteurs de la filière) et proposer des
actions correctives adaptées mais également de prioriser l'écoulement des lots lors de leur distribution afin de réduire les pertes alimentaires. Dans ces dispositifs dédiés à l'agroalimentaire, les biopolymères (molécules que l'on retrouve dans les aliments) sont de bons candidats car facile à mettre en œuvre à grande échelle. Ils peuvent être utilisés dans les procédés de mise en forme et d'impression conventionnels. Il est donc aisé de produire à l'échelle industrielle des circuits électroniques contenant ce type de matériau sur des lignes de production déjà existantes. Par ailleurs, le mode de lecture des étiquettes RFID avec ou sans capteur étant le même, les usagers peuvent utiliser les lecteurs déjà en leur possession avec toutefois, une adaptation logicielle pour permettre d'afficher l'état de fraîcheur du produit (par exemple, le degré de maturité d'un fruit).

Référence bibliograpique : Guillaume C.(1), Sorli B.(2), Guillard V.(1), Gontard N.(1)

1- UMR IATE (Ingénierie des Agro-polymères et Technologies Emergentes), INRA, Université de Montpellier, Montpellier SupAgro, CIRAD, 2, place Pierre Viala, Bâtiment 31, F-34060 Montpellier

2- IES (Institut d'Electronique et des Systèmes), Université de Montpellier, Campus St Priest, Bâtiment 5,
case courrier 05003, F-34095 Montpellier cedex 05

Guide des emballages des jus de fruit

Amrouche — 2017-02-19T16:53:05Z

Ce guide permet de présenter les divers types de conditionnement de jus de fruits ou de boissons fruitées non carbonatées et non alcoolisées.

Le guide fournit des indications sur les différentes possibilités d'emballage, leur coût respectif (en Franc Français 1998 à mettre à jour) , les investissements qui y sont liés et les adresses ou manifestations utiles au bon développement du projet.

Vingt-et-un emballages différents sont présentés individuellement. Cette liste réalisée en 1998 est non exhaustive , le monde de l'emballage étant en perpétuel mouvement.

Introduction

Les pertes alimentaires sont estimées à 50% dans les pays les moins développés, à 30% dans la plupart des pays en voie de développement et à seulement 2% dans les pays développés ; ces différences peuvent être mises au compte de l'emballage et de la distribution .

Les économies ont des difficultés et le développement, surtout en Afrique, est lent.

Les problèmes commencent souvent avec les faillites des récoltes, les dégradations des produits agricoles sur les champs, la vermine dans les hangars de stockage suivis par l'incapacité de livrer ce qui reste.

Dans une société moderne, pratiquement toutes les marchandises sont
conditionnées et la distribution ne pourrait se réaliser sans l'utilisation d'un emballage approprié.

Afin de comprendre combien l'emballage est important dans notre vie quotidienne, les principaux avantages qu'il procure sont :

1. Pour la santé du consommateur :

L'emballage est une des solutions au problème de la famine, de la malnutrition et de la maladie : un rapport de l'organisation des nations unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO) mentionne qu'un emballage et une manutention améliorés pourraient immédiatement réduire de 5% les pertes en récolte dans de nombreux pays ; ce seul progrès fournirait au moins 39 millions de tonnes de nourriture supplémentaire chaque année (soit presque deux fois le déﬁcit mondial annuel).

L'emballage empêche le produit de s'avarier : il doit pouvoir fournir
l'assurance d'un produit sain et réduire les risques de fraude.

L'emballage réduit fortement les maladies : les responsables de la santé publique considèrent l'emballage comme l'un des principaux acteurs ayant contribué, ces 100 dernières années, a la régression de la tuberculose, de l'influenza et de nombreuses maladies gastro-intestinales.

L'emballage permet au consommateur d'être informé sur ses achats : en indiquant la composition, la quantité, la durée de conservation, comment consommer et le servir mieux.

L'emballage est commode : en s'adaptant à tous les types de besoins avec des portions individuelles et des emballages à ouverture facile.

L'emballage permet d'offrir ut large éventail de marchandises qui
n'existeraient pas sans lui : pouvoir boire du jus de mangue hors saison à des milliers de kilomètres de la plantation...

2. Pour l'entreprise :

Nous utilisons les matériaux d'emballage d'une manière plus efficace grâce aux progrès technologiques, pour emballer la même quantité de produit, nous utilisons moins de matériaux... sans pour autant sacrifier le produit (23% d'économie sur la boîte de lait en 18 ans, 25% sur la bouteille PET et sur la boîte aluminium en 20 ans).

L'emballage réduit le coût d"à peu près tous les produits en réduisant les dommages : les experts estiment que les coûts de distribution pour la plupart des produits manufacturés seraient au moins doublés si l'emballage n'existait pas.

L'emballage réduit le coût des produits alimentaires : en réduisant fortement les pertes dues à la pourriture et aux vermines.

3. Pour la société :

L'emballage réduit les déchets solides : une étude menée à Mexico a montré qu'un ménage produit 40% en plus de déchets qu'aux USA. L'une es raisons est qu'à Mexico on utilise moins d'emballage et d'aliments préparés ; les décharges comprennent beaucoup plus de déchets organiques.

L'emballage contribue à un niveau de vie plus élevé : grâce à une technologie d'emballage supérieure, les habitants des pays industrialisés dépensent, chaque année, moins pour la nourriture que ceux des autres pays ; l'argent ainsi économisé contribue à avoir un niveau de vie plus élevé.

L'emballage a largement contribué à l'emploi et aux revenus : aux USA, l'emballage est une industrie impliquant 75 à 80 milliards de dollars et employant plus de 2 millions de personnes. Les diplômés qui enseignent la science et la technologie de l'emballage sont parmi les techniciens les plus recherchés et les mieux payés.

Ceci signifie également que le coût de l'emballage est intégré dans la vie quotidienne de Chacun ; on considère que 5 à 50% du prix des produits peuvent être représentés par l'emballage seul, il est d'environ 16% pour le secteur alimentaire.

Les fruits font partie des ressources naturelles de pratiquement tous les pays d'Afrique, Caraïbes et Paciﬁque ; les variétés sont impressionnantes et jusqu'à maintenant, il faut bien reconnaître que peu de pays ont su exploiter ce gisement compte tenu de la fragilité du fruit frais.

Fabriquer du jus, du radar ou toute autre boisson à partir de ce fruit. constitue donc une des toutes premières étapes de sa mise en valeur.

L'une des difficultés rencontrées fréquemment par les promoteurs se situe au niveau du choix de l'emballage.

Les techniques de conditionnement

Les techniques de conditionnement

En combinant les différents procédés de stabilisation des jus (traitement thermique ou utilisation de conservateurs chimiques) et de remplissage (à chaud ou à froid) il est possible de classer les différents conditionnements comme suit :

A : La pasteurisation et le conditionnement à froid (courte conservation)
B : La pasteurisation et le conditionnement à froid avec conservateur chimique (longue conservation)
C : La pasteurisation avec conditionnement à chaud, et post-pasteurisation éventuelle (longue conservation)
D : Le traitement HTST (High Temperature Short Time) ou UHT (Ultra Haute Température) avec conditionnement aseptique (longue conservation)

Placez votre texte ici

A : Les Jus réfrigérés (courte conservation)

LES PRODUITS FRAIS A COURTE DURÉE DE CONSERVATION

Déﬁnition :

Ce sont des produits qui ne se conservent pas plus de 2 à 4 semaines et qui doivent impérativement être conservés en chaîne froid (température inférieure à7°C) ; ce traitement étant réservé aux jus naturels.

Ce type de produit s'est beaucoup développé ces dernières années en Europe face à la demande accrue des consommateurs pour les produits naturels.

Principe :

Les jus proposés sont, pour la plupart obtenus directement d'une opération d'extraction du fruit frais, puis pasteurisés (température entre 80 et 95°C pendant 2 à 3 secondes) et refroidis ‘a +4°C (« flash » refroidissement) pour être conditionnés.

La distribution se fait obligatoirement en chaîne froid (moins de 7°C) et la conservation est limitée à 2 à 4 semaines ; des périodes plus courtes peuvent être mentionnées pour accélérer la vente des produits (8 jours comme pour le lait pasteurisé).

Avantages :

Produit d'excellente qualité organoleptique. se rapprochant le plus du jus de fruit naturel frais

Possibilité de produire avec des capacités faibles (moins de 1000 litres par jour)

Investissement en machine adapte' à des petits projets pour les capacités les plus faibles

inconvénients :

Chaîne de distribution au froid souvent inexistante ou problématique en Afrique (éventuellement à créer)

Investissement à faire dans une chambre froide et un véhicule réfrigéré

Obligation de travailler avec des fruits frais imposant une production
saisonnière selon le type de fruit traité

B : boissons aux fruits

LES BOISSONS AUX FRUITS= PRODUITS LONGUE CONSERVATION AVEC CONSERVATEUR

Déﬁnition :

Ce sont des produits qui peuvent être conservés à température ambiante pendant plusieurs mois grâce à la présence de conservateurs chimiques. Ce sont surtout des boissons fruitées avec adjonction de sucre et d'eau.

Principe :

Ce type de traitement est surtout réservé aux boissons fruitées avec dilution importante ; le pH (acidité) étant souvent supérieur à 5, il convient tout d'abord de le ramener à un pH inférieur à 4,2 en y ajoutant de l'acide citrique le plus souvent. Le conservateur est introduit en général avant pasteurisation, le conditionnement étant effectué à froid ; les conservateurs sont sélectionnés pour une double action :

o Sur les bactéries, moisissures et levures en empêchant leur développement
o Sur l'oxygène pour éviter les effet d'oxydation du produit.

Avantages :
o Technologie et installation simples
o Possibilité de conditionner à faible capacité (investissement de départ réduit)
o Possibilité de choisir des emballages très bon marché (sachet PE)
o Le produit se conserve à température ambiante

Inconvénient :

o Utilisation de produits chimiques (conservateurs) qui sont mal vus par les consommateurs (tendance des produits clean label)

C : Jus conditionnés à chaud

LES JUS LONGUE CONSERVATION CONDITIONNES A CHAUD :

Définition :
Ce sont des produits naturels, dont la conservation est obtenue uniquement par le traitement thermique ; ils peuvent être conservés plusieurs mois à température ambiante.

Principe :

Le conditionnement des jus de fruit à chaud, c'est à dire à une température comprise entre 80 et 95°C est la plus ancienne technique de conservation des jus de fruits et boissons fruitées à pH inférieur à 4,5 ; la conservation du produit s'effectue grâce à la double action de la chaleur (destruction des bactéries, moisissures, levures et enzymes) et de l'acidité. En effet, le jus, préalablement pasteurisé, désinfecte et stérilisé son emballage par l'action de sa propre température. On parle aussi d'auto-pasteurisation.

Pour des raisons de sécurité. il est également conseillé d'effectuer une post-pasteurisation (>80°C pendant quelques minutes) du produit et de son l'emballage ; pour les capacités supérieures à 2000 emballages par heure, les tunnels de post-pasteurisation sont également équipés d'une section de refroidissement en continu ;
le refroidissement rapide du produit limite les brunissements (réaction de Maillard).

Avantages :

Possibilité de travailler avec des cadences très faibles (à partir de 200 emballages par heure) donc avec des investissements initiaux modérés (moins de 300 kF pour le couple pasteurisateur-conditionneuse)

Produit de longue conservation à température ambiante

Pas de conservateur chimique

Inconvénient :

Refroidir rapidement l'emballage et son produit après conditionnement pour éviter les goûts de cuit.

Remargue :

La bouteille plastique n'a pas été mentionnée dans ce chapitre “Conditionnement à chaud” ;

Des recherches sont faites sur de nouveaux complexes et de nouvelles technologies capables à la fois de résister sans se déformer à la chaleur et d'avoir une barrière satisfaisante à l'oxygène ; la société Sidel a ainsi mis au point un système permettant la production de PET adapté au conditionnement à chaud (thermofixation) ; un nouveau polymère, le PEN (polyéthylène naphtalateÿ”), en mélange au PET permet également d'améliorer cette résistance. Ces nouveaux procédés ou produits n'ont pas été présentés dans ce guide car le coût est encore très prohibitif pour les marchés ciblés ;
il convient cependant d'en suivre le développement pour ne pas les éliminer de la sélection des emballages futurs.

D : Jus conditionnés en aseptique

D : LES PRODUITS LONGUE CONSERVATION CONDITIONNES ASEPTIQUES

Définition :
Le conditionnement aseptique a été développé par Tetrapak au milieu de la décennie 60 pour le conditionnement du lait UHT (140°C en 5 secondes).

Après avoir pris la plus grande partie du marché du lait, il intéresse maintenant beaucoup les industriels du jus de fruit pour des raisons de qualité car le produit ne subit qu'un traitement thermique très court, inférieur à la minute (contrairement au système avec conditionnement à chaud). ll se conserve également plusieurs mois à température ambiante.

Remarque : Pour les produits acides (pH < 4.5), un traitement à 90/95°C pendant quelques secondes (pasteurisation) est suffisant (HTST), par contre pour les produits à pH supérieur à 4.5, un traitement UHT (stérilisation) est nécessaire.

Principe :

Le produit (jus) est traité à haute température (de 95 à 140°C) pendant quelques secondes pour détruire toutes les bactéries, levures, moisissures et désactiver les enzymes responsables des altérations pendant le stockage ; il est ensuite refroidi rapidement à 20/30°C et conditionné de façon aseptique directement dans les emballages ; la conditionneuse doit donc être équipée d'une enceinte spéciale dans
laquelle toutes les opérations de conditionnement et de fermeture de l'emballage se font sans aucune présence de microbes ou autre contaminant ; l'emballage doit être également vierge de toute contamination, ce qui implique une désinfection préalable (peroxyde d'oxygène, ultraviolet, air chaud, etc...).

Pour éviter tout risque de contamination (un seul microbe peut être responsable du gonflement d'un emballage), il faut mettre en œuvre des techniques sophistiquées (automatisme, nettoyage intégré, etc...) qui imposent des débits de production élevés, en général supérieurs à 4000 emballages par heure.

Avantages :
o Une meilleure conservation des caractéristiques organoleptiques grâce à un traitement stérilisant très court et un conditionnement à froid

o Un produit complètement naturel. sans nécessité de conservateur chimique.

o La possibilité d'utiliser des matériaux d'emballage autres que le verre ou le métal, c'est-à-dire des cartons complexes et des plastiques multicouches.

Inconvénients :

o Un investissement élevé (supérieur à 5 million de FF pour le couple stérilisateur UHT-conditionneuse aseptique).

o Capacité de production importante.

o Haute technologie imposant un personnel de production et de maintenance très au point.

o Conditions de travail stériles au niveau du conditionnement.

Impact environnemental

Impact sur l'environnement

Depuis longtemps. voire depuis toujours, la solution de facilité a consisté à rejeter les produits en fin de vie, directement dans les milieux naturels (rivières, océans, atmosphère...) ou, indirectement, dans des décharges contrôlées ou non, avec ou sans incinération préalable. Le développement, la démographie, l'urbanisation, en multipliant les volumes de déchets et en réduisant l'espace disponible. ont fait prendre conscience à l'homme “moderne"que cette facilité était incompatible avec sa propre survie.

Valoriser les déchets est devenu une nécessité vitale qui touche non seulement les pays développés mais aussi toute l'Afrique.

En Europe. des lois relatives à « l'élimination des déchets » ont été mises en place par chaque pays membre ainsi qu'une “classification des établissements pour la protection de l'environnement”.

En Afrique ces législations sont encore embryonnaires. mais chaque citoyen est maintenant conscient de l'importance de la protection de son environnement.

Parmi les déchets les plus visibles. l'emballage alimentaire constitue une partie importante ; pour tout nouveau projet de conditionnement de boisson, il importe donc de tenir compte de cet aspect environnement. d autant plus qu il devient de plus en plus synonyme d'économie pour l'industriel.

En effet. l'entrepreneur s'est toujours préoccupé du prix de revient de ses produits. Ces dernières années. nous avons donc assisté à une évolution significative des emballages qui ont, dans le même temps, amélioré la protection de l'environnement en matière de :

réduction à la source par allégement des produits ; le poids de la boîte-boisson en acier a ainsi diminué de 7.1% de 1980 à 1992 puis de 33% de 1992 à 1995 (le poids du corps de la boîte—boisson est passé de 27 g à 10 g en 3 ans)

Les matières plastiques figurent à la première place en ce qui concerne la légèreté de l'emballage ; ainsi c'est grâce à cette légèreté que les produits plastiques, tout au long de leur vie. font preuve d'efﬁcacité écologique :

o à la production. c'est une économie de 56% de pétrole qui est faite en remplaçant la bouteille verre par la bouteille plastique.

o dans les transports, c'est de nouveau une économie de 39% de pétrole en faveur de la bouteille plastique

o Amélioration des procédés de fabrication pour diminuer les consommations spécifiques de matières, d'énergie et d'eau. Dans la fabrication des monomères, les rejets d'eau ont été divisés par 10 voire par 20 dans certaines unités, au cours des 10 dernières années ; dans la polymérisation des plastiques, l'amélioration des procédés a permis de diviser par 2 ou 3 l'énergie nécessaire à l'obtention d'une tonne de résine, pendant la période 1970/1990”.

o Réutilisation des emballages : c'est une solution ancienne très souvent développée en Afrique (bouteille de bière) ; la réalité est en fait assez complexe. Lorsque l'on effectue les analyses de cycle de vie (ACV) par exemple entre une bouteille en verre réutilisable 10 fois et une bouteille perdue en plastique, on s'aperçoit que l'emballage plastique est à la fois moins cher et moins polluant. Des comparaisons
entre verre perdu et verre consigné ont également montré que la consignation n'est valable que :

o pour des distances de retour inférieures à 150 km
o pour un nombre de rotation ne dépassant pas 15

En dehors de ces limites, les écobilans montrent que les consommations de produits de lavage et de rinçage, d'énergie, et les pollutions associées pour des bouteilles réutilisées, rendent défavorables la comparaison avec des bouteilles mono-usages plus légères ; mais. là comme ailleurs, chaque cas doit faire l'objet d'une analyse particulière comparative. si on veut être assuré de prendre la meilleure décision sur les plans économique et écologique.

En matière de suremballage par contre, la réutilisation des caisses en plastique a largement surpassé l'utilisation du carton simple (soft-drinks, bières, produits laitiers etc...) dans l'ensemble des pays africains.

En ce qui concerne la valorisation des emballages en ﬁn de vie, il existe à ce jour deux voies principales :

o Le recyclage : Le terme “partiellement recyclé« inscrit sur un emballage signifie qu'il contient des matériaux recyclés, le tonne “recyclable” signifie “qui peut être recyclé ».
Autant il est facile de recycler les rebuts de fabrication (exemple la réutilisation des déchets de fabrication des bouteilles ou du film plastique). autant il est difficile de recycler les emballages après leur utilisation dans le circuit de distribution ; le processus de recyclage impose la mise en place d'un réseau en quatre étapes :

o collecte
o préparation (tri, broyage, lavage. séchage, conditionnement)
o régénération sous forme de matériau de base (granulé pour le plastique, barres pour le métal etc...)
o transformation

Par ailleurs de nombreux emballages étant constitués eux même de plusieurs matériaux (plastique. métal. carton pour la brique par exemple), ils peuvent être également contaminés et il devient donc très difficile de les recycler.

On peut assister à des recyclages de l'emballage pour des utilisations secondaires (fabrication de fibres textiles à partir de bouteilles plastiques par exemple). L'industrie des pays développés investit énormément pour mettre au point des nouvelles technologies valorisant au mieux ces déchets ; ceci représente un nouveau marché en pleine expansion ; les cours des déchets de matériaux d'emballage sont ainsi revus chaque mois selon des spéciﬁcations techniques précises.

Lexique

Bibiographie :

1-Feuilles techniques n°' 11 ; avril 1996 ; Les bienfaits de l'emballage sur
l'environnement. CCI/CNUCED/OMC.

2-Feuilles techniques n° 14 ; avril 1996 ; Douze avantages importants que l'emballage offre à la société. CCI/CNUCED/OMC.

3- RIA n° 525, oct. 1994 ; La boîte — boisson : 18g en 1995 ; p. 95.

4- La plasturgie et l'environnement n° 326 -1995/96. Conception et fabrication des produits. pp. 4 à 8.

5- EUWID volume 2 n“ 11. 29 mai 1996 ; Flecycling and Waste Management : p. 9.

6-Feuille Technique n° 18. avril 1996 ; Que savez-vous sur l'emballage et l'environnement ? CCI ICNUCED/OMC.

7- Le statut légal des jus de fruits et de légumes. nectars et boissons aux fruits. 1981 ; Edité par I'Union Nationale des Producteurs et Distributeurs de Jus de Fruits et de Légumes, de Nectars et de Boissons aux Fruits de la Métropole et d'Outre—Mer.

8- Deborah Tampo, 1992 ; Les eaux conditionnées. Collection Sciences &
Techniques Agro-Alimentaires. Tec & Doc Lavoisier, Paris. p. 54.

9- RIA n° 546. nov. 1995 ; Les emballages actifs prêts à déferler. pp. 74 à 76.

10- RIA n° 536. avril 1995 ; 202 : le nouveau format des boîtes-boissons. pp. 51 à 53.

L'étiquetage INCO en bref

Amrouche — 2015-06-29T16:54:29Z

Information des consommateurs sur les denrées alimentaires : le règlement européen INCO est en application depuis le 13 décembre 2014.

Le règlement européen concernant l'information des consommateurs sur les denrées alimentaires (INCO) est entré en application le 13 décembre 2014. Ce règlement qui concerne toutes les denrées alimentaires préemballées et non-préemballées s'applique à tous les acteurs de la filière alimentaire.

Plan :

Introduction
1. Cadre réglementaire
2. Les mentions obligatoires
3. Les mentions obligatoires au cas par cas
4. Les mentions facultatives

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Introduction

L'étiquetage, qu'est ce que c'est ?

Un ensemble de mentions, indications, marques, signes…

Apportant une information

… se rapportant à une denrée alimentaire et figurant sur l'emballage ou tous documents accompagnant la denrée

L'étiquetage à quoi ça sert ?

A informer le consommateur :

lui permettre de choisir

A protéger le consommateur :

prévention vis à vis des allergènes

Extrait de INCO : pour « un étiquetage clair, intelligible et lisible des denrées alimentaires. » « ... permettre aux consommateurs d'identifier un aliment, d'en faire un usage approprié et de choisir les denrées répondant à leurs propres besoins alimentaires. ...les exploitants du secteur alimentaire devraient faciliter l'accès des malvoyants à ces informations. »

1 2 3 4 5

Article réalisé grâce aux travaux de Nicolas Fossez et de Christine Raiffaud.

2- Les matériaux d'emballage

Amrouche — 2012-11-10T12:14:16Z

Il existe différents matériaux d'emballage pour l'industrie alimentaire, nous détaillerons :

Le verre
Les matériaux métalliques
Les plastiques
les matériaux cellulosiques

N'hésitez pas à apporter vos contributions si vous le désirez

Sommaire

Le verre est un matériau minéral à base de silicium, fabriqué à partir du sable siliceux.

Il est utilisé comme emballage alimentaire et présente plusieurs avantages importants :

Transparent ;
Inerte ;
Réutilisable ;
Recyclable.

Cependant, il renferme certains inconvénients majeurs qu'on peut énumérer comme suit :

Fragile ;
Dangereux ;
Faible conductibilité thermique.

Utilisations :

L'utilisation du verre comme matériau d'emballage dans le domaine alimentaire remonte à plusieurs siècles. Le verre d'emballage comprend les flacons, les pots, les bocaux, les gobelets, etc.

Les produits alimentaires emballés dans le verre sont nombreux :

liquides : Eaux, eaux, jus, huiles et boissons rafraîchissantes, lait, huiles, vinaigres, ...
conserves : légumes, fruits, pâtés, viandes, ...
confitures, miel, pâtes à tartiner, ...
condiments, moutardes, assaisonnements, ...
aliments infantiles.
produits à base de lait : yaourts, …
café soluble, épices, …
plats cuisinés, etc.

Qualité intrinsèques des emballages en verre :

La très large utilisation du verre dans le domaine alimentaire n'est pas le fruit du hasard mais est pleinement justifié par un ensemble de qualités propres au verre dont les plus importantes sont énumérées ci-dessous :

Le verre est imperméable aux gaz, vapeurs et liquides. C'est un matériau à barrière exceptionnel.
Le verre est chimiquement inerte vis-à-vis des liquides et produits alimentaires et ne pose pas de problème de compatibilité ; il peut être utilisé pour tous les produits alimentaires liquides, solides, pâteux ou pulvérulents.
Le verre est un matériau hygiénique et inerte sur le plan bactériologique ; il ne fixe pas et ne favorise pas le développement de bactéries ou microorganismes à sa surface.
Facile à laver et à stériliser.
Le verre n'a pas d'odeur et ne transmet pas les goûts et ne les modifie pas ; il est le garant des propriétés organoleptiques et de la saveur de l'aliment.
Le verre est transparent et permet de contrôler visuellement le produit.
Il peut être coloré et apporter ainsi une protection contre les rayons ultraviolets pouvant nuire au produit contenu.
Le verre résiste aux pressions internes élevées que lui font subir certains liquides.
Le verre a une résistance mécanique suffisante pour supporter les chocs sur les chaînes de conditionnement qui travaillent à cadence élevée et pour supporter des empilements verticaux importants pendant le stockage.
Il est recyclable.
Laisse passer les microondes et permet le réchauffage de l'aliment.

2.1- Matériaux à base d'acier : Fer blanc et fer chromé

Le principal matériau pour les boîtes à conserve est le fer blanc ; mince feuille d'acier doux revêtu électrolytiquement d'une couche d'étain pur sur ses deux faces.

Un produit dérivé, le fer chromé, a pris une place importante, représentant 30 % du tonnage global.

a) Fer blanc

Le fer blanc est constitué de l'acier, alliage du fer et d'autres matériaux, et une couche d'étain.

L'acier de base
La composition chimique de l'acier de base influence également les caractéristiques mécaniques de l'emballage et peut jouer un rôle sur la résistance à la corrosion.

L'étamage
Réalisé par voie électrolytique, l'étamage permet de déposer en continu une quantité précise d'étain sur chaque face du métal qui a été préalablement décapé et dégraissé. Ce dépôt est ensuite refondu pour obtenir un alliage avec le support et l'aspect brillant caractéristique. Enfin, la surface reçoit un traitement électrochimique de passivation pour parvenir à une couche superficielle contenant des oxydes d'étain, des oxydes de chrome et du chrome métallique. En dernier, il reçoit un très léger huilage facilitant son glissement et sa protection avant vernissage.

En pratique, les taux d'étain, exprimés en g/m2, sont choisis en fonction du type de boîte, du contenu et des conditions de mise en œuvre. La normalisation recommande les valeurs nominales suivantes : 1,0 - 2,0 - 2,8 - 5,6 - 8,4 et 11,2 g/m2 par face. Toutefois, les taux inférieurs à 2,8 g/m2 ne sont pas utilisables pour les produits appertisés.

b) Le fer chromé

C'est un matériau composé d'acier et d'une couche de chrome, l'opération d'addition de ladite couche est dite « chromage ».
Mise au point au Japon vers 1965, cette famille de revêtement s'est imposée aux USA puis en Europe comme le complément indispensable du fer blanc.

L'appellation internationale du fer chromé est ECCS (ELECTROLITIC CHROMIUM COATED STEEL) mais la désignation usuelle TFS (TIN FREE STEEL) est encore couramment employée.

2.2- Aluminium

C'est un matériau très utilisé dans l'agroalimentaire, il présente des caractéristiques suivantes :

Légèreté.
Etanchéité contre les gaz.
Recyclable.
Flexible.
Stable.

Cependant, ce matériau présente certains inconvénients :

Relativement cher.
Fermeture difficile.
Fonctions marketing limité (formes limitées).

2.3-Les vernis de protection de l'emballage métallique

Certains matériaux métalliques comme l'aluminium ou le fer chromé sont souvent vernis sur les deux faces intérieure et extérieure.

La fonction essentielle des vernis est de minimiser les interactions des métaux de l'emballage avec les produits conditionnés et le milieu extérieur.
A l'extérieur, les revêtements organiques assurent simultanément la fonction de protection et de décoration.

Les vernis sont des produits susceptibles de former un film adhérent au métal, continu et inerte de point de vue physico chimique, c'est-à-dire que la migration qui peut avoir lieu lors du contact contenant-contenu ne compromettra pas la salubrité de la denrée alimentaire.

Leurs constituants principaux des vernis sont :

matières filmogènes (polymères organiques) ;
solvants nécessaires à la fabrication et à la mise en œuvre des vernis mais éliminés lors du séchage ;
pigments éventuels et additifs divers.

Les vernis non pigmentés sont transparents ou incolores ; les pigments opacifient le film et le colorent, on peut citer par exemple l'oxyde de titane qui permet de faire des revêtements blancs, ce vernis commence à devenir le composant essentiel des encres pour décoration extérieure vue la teinte et l'attractivité que confère à l'emballage.

Les emballages plastiques constituent une bonne part des emballages utilisés dans le domaine agroalimentaire.

L'aspect pratique de l'emballage en plastique joue un rôle très important pour le consommateur des produits de grande consommation. Les produits qui ont leur approbation ont par exemple un bec verseur permettant une réutilisation facile et pratique ; ils offrent par conséquent un autre service au consommateur.

Ces emballages offrent une variété infinie de solutions, ils s'adaptent au sur mesure et à une infinité de contenus. Grâce à leur légèreté, à leur capacité de valorisation, que ce soit par recyclage ou valorisation énergique, les emballages après usage répondent aux exigences environnementales.

L'emballage plastique est résistant, il évite ainsi des pertes de produit, des risques de dommages pour l'aliment qu'il protège. Il s'est adapté aux cadences de conditionnement de l'industrie agroalimentaire et aux modes de distribution des produits.

Toutes les exigences précitées du produit agroalimentaire à emballer, qu'elles soient d'ordre technique, sécurité, hygiène, compatibilité contenant-contenu, praticité consommateur, information, marketing, expliquent que grâce à leur diversité, tant en termes de matériaux que de modes de transformation, les matières plastiques sont présentes dans un nombre de plus en plus vaste d'applications.

Les différents matériaux les plus utilisés sont : PET, PEhd, PEbd, PS, PVC, PP.

3.1- Le choix des matériaux plastiques

L'emballage rigide primaire, donc en contact avec les denrées alimentaires doit répondre à un ensemble de contraintes ; il faut que le matériau se prête à la technique de transformation nécessaire à l'obtention de la bouteille, de la barquette ou du pot, mais aussi offrir les propriétés requises :

Résistance aux chocs, au froid (congélateur) et à la température (ex. stérilisation, micro-onde) ;
Attractivité en rayon de magasins (forme, couleur, aspect, transparence, pouvoir de séduction) ;
Praticité pour le consommateur : ouverture/fermeture facile (bouchon vissable, bouchon charnière et clipsable, opercule couvercle pelable), distributeur de doses ;
Durée de conservation : emballage barrière à la vapeur d'eau, à l'oxygène et aux odeurs. Utilisable pour le conditionnement sous atmosphère modifiée ;
Sécurité du consommateur : témoin d'inviolabilité sur les ouvertures, étanchéité.

Cependant la fonction première d'un emballage alimentaire est sans conteste de garantir la protection de l'aliment contre les risques de contamination chimique et microbiologique externe pendant la durée de conservation prévue.

Toutes les matières plastiques offrent de ce point de vue, des propriétés d'imperméabilité et d'innocuité qui souvent s'avèrent satisfaisantes même dans une structure d'emballage monocouche dit encore « matériaux de structure ».

Dans le cas où l'aliment par nature est sensible à l'oxygène de l'air ou aux odeurs il faut faire appel à des matériaux dits « barrière ». Ces derniers sont alors utilisés systématiquement dans des emballages multicouches en association avec des matériaux de structure.

3.2- Les matériaux « Barrière »

Ces matériaux présentent une très faible perméabilité à l'oxygène et au gaz carbonique, mais aussi à des molécules plus lourdes comme les arômes des aliments.

La tendance actuelle à l'augmentation de la durée limite de consommation favorise de plus en plus leur utilisation. Cependant leurs autres caractéristiques, et notamment leur prix, ne leur permettent pas une utilisation large.

a) Copolymère d'éthylène alcool vinylique (EVOH)

C'est un matériau très utilisé dans l'emballage rigide alimentaire car il prête bien à la coextrusion de feuilles ou de corps creux en combinaison avec des matériaux de structure comme les polyéthylènes, polypropylène, ou polystyrène.

Le caractère cristallin et polaire de l'EVOH nécessite cependant l'utilisation de liants qui assurent l'adhésion avec les matériaux de structure.

Ce copolymère présente une excellente imperméabilité à l'oxygène, au gaz carbonique et aux arômes mais à condition de le protéger de l'influence de l'humidité qui fait chuter fortement ses performances. Pour pallier à cet inconvénient il est souvent pris en sandwich dans des structures multicouches (voir Figure ci contre) à base de polyoléfines PE ou PP peu sensibles à l'humidité.

Cette optimisation de la structure peut également être trouvée en ajustant le taux d'éthylène dans l'EVOH qui, dans la pratique, varie de 29% à 44% en poids. La facilité de mise en œuvre et la moindre sensibilité à l'humidité croit avec le taux d'éthylène. En revanche, les propriétés « barrière » augmentent avec la teneur en alcool vinylique.

b) Chlorure de polyvinylidène (PVDC)

Il s'agit de la famille de matériaux « barrières » la plus couramment utilisée dans les films souples. Elle est en fait constituée de copolymères de chlorure de vinylidène

c) Synthèse sur les matériaux « barrière »

3.3- Les matériaux de « structure » et leur association

a) Polyéthylène basse densité (PEbd)

Ce Matériau domine très largement les emballages souples car il assure une excellente imperméabilité à l'humidité et une soudabilité thermique à haute cadence. Il peut être utilisé pour les produits alimentaires liquides.

Le polyéthylène basse densité est surtout utilisé dans la fabrication des films rétractables ou étirables pour la palettisation.

b)Polyéthylène haute densité (PEhd)

Ses propriétés sont :

température maximale d'emploi : 105 °C ;
température de fragilisation : -50 °C ;
aptitude au micro-onde : oui ;
flexibilité : bonne ;
très bonne résistance aux acides, aux alcools aliphatiques, aux aldéhydes, aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques ;
faible résistance aux agents oxydants.

Il est régénéré et recyclé sous forme de granulés

Utilisations :
le PEhd est très utilisé dans :

des bouteilles de lait,
des bouchons de boissons gazeuses,
les emballages de produits détergents,
des tubes pour le transport du gaz ou de l'eau (tube noir avec une bande bleu pour l'eau et tube noir avec une bande jaune pour le gaz en France).

Le PEhd a fait une percée remarquable dans deux secteurs où les bouteilles semi-rigides, et opaques,sont utilisées :

les bouteilles de lait et
les flacons de produits liquides d'entretien.

Le lait longue conservation est conditionné dans des bouteilles multicouches pour éviter l'altération du lait par photooxydation.
On note que pour les jus de fruits frais, ayant une DLC de quelques jours en bouteilles PEhd translucides monocouche, on peut atteindre, grâce à des emballages multicouches constitués de PEhd-liant-matériau barrière-liant-PEhd, à l'instar de la structure représenté dans la figure ci dessus (dans cette structure le PEhd constitue le matériau de structure à l'intérieur duquel on a intégré un matériau barrière permettant d'augmenter le « shelf life » du produit). Une telle structure peut augmenter la DLC des jus jusqu'à 9 mois.

Une partie des huiles de table est conditionnée en bouteilles PEhd opaques surtout celles de tournesol dont la présence des cires peut influencer le comportement du consommateur en leur conférant une apparence turbide non appréciée.

c) Polypropylène (PP)

Il fait partie de la famille des polyoléfines, constitués essentiellement à partir de propène. Il entre principalement dans la fabrication de films d'emballage de paquets de cigarettes, de fleurs, bonneterie et produits alimentaires secs.

C'est un matériau qui offre plusieurs avantages :
1. Un bon rapport qualité/prix ;
2. Une rigidité et transparence adéquates à la production alimentaire ;

Utilisations :

gobelets et assiettes jetables
barquettes transparentes micro-ondables (mais pas pour la cuisson)

En multicouches :
Le PP est aussi utilisé pour le conditionnement des mayonnaises et du ketchup en flacons souples, mais pour parfaire l'opération il faut intégrer une barrière à l'oxygène comme l'EVOH dans une structure multicouche de type PP-liant-EVOH-liant-PP.

Le thermoformage du polypropylène a permis à ce matériau de conquérir d'autres parts de marché comme celui des desserts lactés, fromage frais aux fruits, les biscuits en boîtes familiales, …

d) Polystyrènes compacts (PS)

Le polystyrène (PS) : ce polymère du styrène est surtout utilisé dans les emballages de produits laitiers (yaourts, crème fraîche, desserts lactés) et les gobelets pour distributeurs automatiques.

Le polystyrène est le matériau par excellence adapté au thermoformage à grande cadence ;

Le PS domine encore largement dans le conditionnement des produits laitiers frais, comme les yoghourts, desserts lactés, fromages blancs. Il est d'ailleurs le seul matériau utilisé dans la technique dite de « FORM FILL SEAL (FFS) » qui consiste à enchaîner sur une même ligne de production, le thermoformage, le remplissage et la fermeture par scellage.

Les pots de yoghourts PS fabriqués par FFS sont ensuite vendus en linéaire par lots de 4, 6, ou 8 pots non découpés. Le consommateur peut facilement séparer les pots par pliage.

Pour les produits sensibles à l'oxygène ou pour de longue durée de conservation on doit mettre en œuvre des structures multicouches du type PS/EVOH/PE. C'est le cas de la viande ou de la charcuterie conditionnées en atmosphère modifiée et aussi des compotes de fruits.

e) Polyéthylènetéréphtalate (PET)

Ce plastique de la famille des polyesters a, contrairement au PVC, une très faible perméabilité au CO2.
Il est donc employé dans la fabrication des bouteilles de boissons gazeuses ; il intervient aussi dans la fabrication de flacons de produits cosmétiques.

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est devenu le matériel de choix pour le conditionnement des huiles de table car il offre une meilleure protection contre l'oxygène et une résistance élevée aux chocs. La minimisation de la photooxydation altérative dans les emballages transparents peut être assurée par l'utilisation des stabilisants UV ou des composants incolores qui absorbent les rayonnements UV (Dexter,1984).

Comme le polypropylène, le PET connaît une forte croissance dans l'emballage et tout particulièrement dans le conditionnement des boissons et eaux embouteillées.

f) Le PVC

Il représente une part très faible des emballages plastiques.

Utilisations :

films et feuilles (blisters, supports dans les boîtes de
biscuits, boîtes d'œufs,...),
bouteilles et flacons (eaux minérales plates et légèrement gazeuses, vinaigres, huiles,cosmétiques, droguerie,...),
tissus enduits,
films souples,...

le PVC est aussi utilisé pour faire des conduites d'alimentation d'eau, médical (poches à sang).

Si le même polymère de base entre dans la fabrication de ces bouteilles, la nature des additifs, elle, est différente. En effet, si on remplissait d'huile une bouteille d'eau, la bouteille se ramollirait car une grande quantité d'additifs spécifiques à la formulation passerait dans l'huile, mais surtout parce que la formulation de la bouteille d'eau ne présente pas la
même perméabilité à l'huile que la formulation de la bouteille d'huile. En conséquence, l'huile peut pénétrer dans la paroi de la bouteille d'eau et jouer le rôle du plastifiant.

g) Synthèse sur les matériaux de structure

Les matériaux cellulosiques au service de l'emballage alimentaire

a) Types de matériaux cellulosiques

Les matériaux cellulosiques (bois, papier, carton) constituent une part importante dans le secteur de l'emballage, surtout pour l'alimentaire non liquide où l'emploi peut atteindre jusqu'à 40% selon le comité français de l'emballage papier-carton (en 1992).

b) Utilisations des matières cellulosiques

Le bois pour emballer les fruits secs et frais (Pommes, mangues, Dattes, raisins secs …), il offre l'avantage d'une manipulation et gerbage facile.
Les bouchons de bouteilles en verre fabriqué du liège du chêne-liège.
Carton et papier utilisés pour emballer les fruits et légumes,

Références bibliographiques :

J.L. MULTON & G.BUREAU Coordonnateurs ; L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation, Collection : Sciences et techniques agroalimentaires.

Les emballages

Amrouche — 2012-11-08T17:27:49Z

On se propose de dresser un portrait des emballages, de leurs rôles, de leurs impacts sur l'environnement et de leur évolution technologique, ainsi que des défis actuels et futurs auxquels ils doivent faire face.

N'hésitez pas à apporter vos contributions si vous le désirez

Sommaire

Sommes-nous conscients de l'importance de l'emballage au quotidien ?

Sommes-nous au courant des facteurs déterminant le choix de l'emballage ?
De l'impact de ces derniers sur nos décisions corporatives ?
Du cadre réglementaire, des tendances mondiales et des défis locaux de cette industrie ?

L'emballage est en pleine évolution, et ce, à tous les niveaux : conception, fonctions, méthodes de fabrication, processus de sélection, matériaux, technologie et impact environnemental.

L'emballage existait déjà il y a plusieurs centaines d'années, son rôle principal étant alors de contenir et de transporter des produits sans risque.

L'évolution de l'industrie de l'emballage a été fortement influencée par la révolution industrielle du milieu du XIXe siècle, accompagnée d'un exode rural qui marquera l'augmentation de la demande dans les villages, autrefois auto-suffisants.
Cette révolution industrielle a donc contribué à la croissance de comptoirs de vente de nourriture et de biens de consommation pour la nouvelle classe ouvrière en pleine émergence. L'évolution de l'ère industrielle a mené à la création de magasins à rayons, ce qui a créé le besoin d'informer le consommateur sur le produit et, plus tard, à différencier le produit pour mieux le vendre.

De nos jours, la mondialisation du commerce a poussé l'emballage à répondre à d'autres besoins de préservation à plus longue durée. Par exemple, le transport de produits congelés ou frais sur de longues distances a été permis grâce au développement de nouveaux emballages qui répondent techniquement à ces besoins.

Par ailleurs, la prise de conscience des populations à propos des dangers d'intoxication alimentaire, accompagnée d'une certaine volonté de détenir des produits frais de qualité supérieure, nous a permis d'assister à la naissance des emballages dits actifs et intelligents qui communiquent directement au consommateur l'information sur les caractéristiques du produit.

Depuis l'apparition des politiques de développement durable, nous assistons à l'émergence des emballages dits « durables », « écologiques » ou « verts ».

Cette réalité est particulièrement importante sur le marché européen. D'ailleurs les législateurs des pays membres de l'Union européenne ont légiféré en ce sens.
Toutes ces demandes et pressions nous poussent à nous demander si nos systèmes d'emballage actuellement utilisés dans l'industrie agroalimentaire sont à jour.

Le temps où l'emballage jouait simplement le rôle de transport et de conservation du produit est révolu.
Nous sommes en face d'une science de l'emballage, plus complexe et plus créative.

Un emballage est souvent formé de multiples composantes de formes, de fonctions et de matériaux différents afin de répondre à des besoins complémentaires pour un produit déterminé. Plus particulièrement, l'emballage alimentaire (produits sensibles et périssables) ne doit pas présenter un risque pour la santé humaine et doit être compatible avec la nature du produit, sa forme physique, sa protection et sa dégradation causée par différentes causes biologiques ou chimiques.

2.1- Emballage : terminologie

Afin de se constituer une base lexicale technique de qualité, il est essentiel de revenir sur une classification des termes clés de l'industrie de l'emballage alimentaire.

L'emballage primaire :
En contact direct avec le produit, il a pour but de contenir et de préserver celui-ci. Cet emballage doit être compatible avec le produit et le protéger de tout contaminant extérieur pouvant causer une éventuelle dégradation non souhaitée.

L'emballage secondaire :
Il est souvent utilisé pour la protection de l'unité ou pour faciliter l'utilisation du produit. Plusieurs emballages primaires peuvent être contenus dans un emballage secondaire qui correspond donc à l'unité de vente. Il a également pour fonction de communiquer au consommateur l'information sur le produit et, par conséquent, de vendre le produit. On l'appelle aussi unité de vente.

L'emballage d'expédition :
Il regroupe plusieurs emballages secondaires pour la manutention et la protection des contenants durant le transport.

L'emballage de transport :
Il est souvent fait par des palettes réutilisables en bois ou en plastique qui permettent le transport, le stockage et la manutention de certaines quantités d'unités d'expédition.

Pour illustration concrète (figure ci-dessus) :
Le sac de céréales en plastique constitue un emballage primaire. Le carton contenant le sac en plastique de céréales constitue un emballage secondaire. La caisse en carton ondulé de boîtes de céréales constitue un emballage d'expédition. La palette constitue l'emballage de transport.
Il est clair que le développement d'un emballage doit aussi répondre aux attentes de fonctionnalité, à l'image de marque, au profil du consommateur cible et au potentiel d'utilisation des machines automatisées existantes ou facilement développables, etc.

Cependant, dans cet article, nous traiterons seulement du rôle technique de l'emballage, le rôle de promotion du produit (aspect marketing) ne sera abordé que brièvement.

2.2- Les rôles de l'emballage alimentaire

a) Rôle technique de l'emballage
Les emballages ont pour rôle de contenir le produit, de le préserver de toute contamination, de permettre son transport, sa distribution, son stockage, son étalage, son utilisation et enfin sa disposition finale. Le tableau suivant résume les différents rôles et intervenants en emballage alimentaire.

Il est cependant rare de trouver un seul emballage qui répond à tous ces rôles, d'où la nécessité d'un ensemble de matériaux qui forment un système d'emballage parfaitement adapté au produit.

L'emballage est donc un système de formes interdépendantes qui nécessite une approche globale afin de composer un système efficace.

L'approche système intègre plusieurs facteurs pour le design de l'emballage : le design du produit, sa fabrication, son entreposage, sa distribution, la vente au détail et la consommation en tenant compte de l'image de marque et de l'environnement législatif .

Les matériaux d'emballage les plus fréquemment utilisés dans l'industrie alimentaire sont : les plastiques (flexibles ou rigides), les papiers, les cartons, le verre et les métaux.

Les utilisateurs finaux sont les institutions, les grossistes, les détaillants et les consommateurs.

b) Rôle marketing de l'emballage
Dans un marché de plus en plus compétitif où les nouveaux produits se multiplient à un rythme accéléré, l'emballage est devenu l'outil de communication le plus stratégique pour tous les produits de consommation courante.

Premier contact avec le consommateur, voire souvent le seul, le design d'emballage dépasse l'exercice esthétique : il est un véritable défi de communication.

Les sondages sont révélateurs : 70 % des décisions d'achat se prennent encore et toujours en magasin, de manière spontanée devant les rayons.

Même le meilleur produit bénéficiant du meilleur conditionnement peut se voir ignorer si :

1) Il n'attire pas l'attention ;
2) Il ne communique pas le bon message.

Un mauvais design d'emballage constitue d'ailleurs l'une des principales sources d'échec des nouveaux produits lancés par les PME, cette ultime étape de réalisation (et première étape de commercialisation) étant souvent trop rapidement (ou mal) pensée, créée et réalisée.

En emballage, tout a un sens. Prenons les couleurs, par exemple. Leur sens peut varier d'une catégorie de produits à l'autre : un vert trop vif évoquera des saveurs artificielles, alors qu'un vert doux suggérera plutôt un produit nature.
Aussi, l'angle et le positionnement des différents éléments de communication peuvent transmettre une multitude de messages pouvant être positifs... ou contraires à l'image souhaitée.

Le cahier des charges emballage : Avant de commencer tout travail de conception, il est important de rédiger un cahier des charges d'emballage. Ce cahier des charges représente un condensé des éléments d'informations nécessaires à l'élaboration d'un emballage — et d'un message — efficace.
Vous trouverez ci dessous les éléments à inclure dans un cahier des charges d'emballage.

Parmi les critères d'évaluation de l'emballage, nous citons :

Visibilité : Est-ce que le produit capte l'attention des yeux ?
Attirance : Le produit suscite-t-il l'intérêt ? Est-il désirable ?
Lisibilité : La lecture est-elle facile, les communications sont-elles perçues dans le bon ordre ?
Personnalité : L'emballage donne-t-il une idée juste et complète du produit ?
Différenciation : Le produit permet-il de se distinguer des produits concurrents

2.3-Cadre légal

Les lois sur l'emballage sont plutôt spécifiques à chaque pays, mais la mondialisation du commerce pousse vers l'harmonisation des lois locales avec des directives générales (exemple de l'Union européenne : la directive des emballages définit le cadre général de tous les pays membres).

Depuis 1994, les états membres de l'Union européenne peuvent développer leur politique en matière de prévention et de gestion des emballages et déchets d'emballages (94/62/CE).

D'autres exigences (2004/12/CE) se sont rajoutées ultérieurement, et nous citons :

Le caractère réutilisable de l'emballage ;
La fabrication et la composition des emballages ;
Le caractère valorisable de l'emballage (recyclage, valeur énergétique, compostage, etc.).

De nos jours, le consommateur se préoccupe des aspects hygiène et santé des produits qu'il consomme. Pour répondre à ces nouvelles exigences, les transformateurs doivent enrichir leurs recettes de vitamines, d'antioxydants, ainsi que d'autres éléments nutritifs souvent très sensibles et volatiles.

Le procédé industriel joue aussi un rôle important pour garder les propriétés organoleptiques et nutritionnelles des aliments. L'emballage doit contribuer à la protection sanitaire des aliments, et ce, pour la plus longue durée possible.

La sélection de l'emballage est aussi fonction du procédé et du produit, chaque matériau d'emballage apporte un lot d'avantages et d'inconvénients pertinents.

Nous aborderons ces enjeux en traitant de la conservation des aliments, puis des normes d'emballage alimentaire avant de faire une présentation des différentes familles d'emballage.

31) La conservation des aliments

Les aliments sont des produits périssables, sous l'influence du temps et de l'environnement.
Le mécanisme de détérioration des aliments résulte d'une action biologique et/ou physicochimique.

La conservation implique habituellement d'empêcher le développement des bactéries, champignons et autres micro-organismes, de retarder l'oxydation des graisses qui provoque le rancissement et l'autolyse par les propres enzymes des cellules de l'aliment.

Contrôler ces niveaux de dégradations permet d'obtenir une durée de vie relativement plus longue. Les méthodes classiques de conservation de la nourriture incluent le séchage ou dessiccation, la congélation, la mise sous vide, la pasteurisation, l'appertisation, l'irradiation et l'ajout d'agents de conservation. D'autres méthodes aident à maintenir l'aliment et lui ajoutent du goût, comme la salaison et le fumage, par exemple.

Une fois le procédé de conservation exécuté, l'emballage aura la fonction de protection et de conservation des aliments sans risque pour les consommateurs dans un délai acceptable.

Pour la conservation des aliments, nous utilisons la notion de barrière des emballages. Un emballage barrière empêche ou ralentit la perméabilité d'une composante volatile ou gazeuse (exemple : barrière à l'oxygène, à l'humidité, aux arômes, etc.). Parmi la multitude d'emballages existants sur le marché, seuls le métal et le verre offrent une barrière absolue.

Exemples : L'emballage du pain doit permettre de garder l'humidité du produit à l'intérieur ; celui des croustilles doit exclure l'humidité, l'oxygène et la lumière. L'emballage pour le café doit garder les huiles essentielles à l'intérieur, l'oxygène et l'humidité à l'extérieur.

L'emballage joue un rôle particulièrement important dans deux procédés de conservation : le traitement thermique et l'emballage sous atmosphère modifiée des aliments.

Produit et emballage avec traitement thermique
Le processus thermique, couramment utilisé, diminue de manière considérable les micro-organismes afin d'augmenter la durée de vie du produit. L'emballage s'exposera à la température du produit chaud ou à la combinaison produit/emballage chauffé par différents procédés afin de rendre le produit pasteurisé ou stérile.
Exemples : aliments pour enfants en bas âge, soupe en boîte de conserve, etc.

Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) ou protectrice

L'emballage sous atmosphère modifiée ou sous vide (MAP) permet d'évacuer l'air de l'emballage pour favoriser la conservation des aliments. Cependant, la viande a tendance à grisailler en l'absence d'oxygène. Pour remédier à ce problème, nous injectons un mélange en proportions différentes de gaz inertes en fonction de l'aliment à conserver. Les gaz utilisés sont l'azote, le dioxyde de carbone et l'oxygène. Chacun de ces gaz joue un rôle particulier en rendant l'emballage plus efficace.
Les bénéfices de l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) :
Réduire le rythme de respiration des aliments ;
Réduire la sensibilité à l'éthylène ;
Rallonger la vie du produit en entrepôt.
Ce mode de conditionnement gagne en popularité et concerne désormais les sandwichs comme les plats cuisinés ou les fruits secs.

Par ailleurs, l'hygiène constitue aussi un élément primordial pour les aliments qui sont emballés au moment de l'achat, par exemple chez le boucher ou le boulanger. Des emballages propres et pratiques offrent dans ce cas la meilleure garantie contre toute forme de contamination. À la maison, l'emballage joue un rôle clé sur le plan de l'hygiène des produits alimentaires. On remarque que beaucoup d'emballages sont facilement refermables après ouverture, par exemple. Le produit peut alors facilement être conservé dans une armoire, ce qui évite tout risque de contamination potentielle.

32- Les emballages et les aliments

a) Emballage en verre et en métal

Les emballages en verre et en métal figuraient auparavant parmi ceux qui étaient les plus utilisés dans l'industrie alimentaire, mais ils coûtent chers et sont plus lourds à transporter.

Les papiers cartons et plastiques ont pris beaucoup de place dans nos emballages, car ils sont plus flexibles et plus légers.

Dès leur conception, les emballages en verre sont prévus pour résister à l'écrasement vertical, aux chocs sur les lignes de conditionnement (physique ou thermique), au transport, ainsi qu'à la pression interne à l'intérieur du contenant. De plus, ces emballages sont recyclables à l'infini.

Les emballages en verre et en métal sont souvent utilisés pour les boissons. On retrouve généralement le verre pour les boissons alcooliques, comme le vin par exemple.

b) Emballage en aluminium

L'aluminium est extrêmement fonctionnel en tant que matière d'emballage alimentaire, car il tolère des températures extrêmes. Par conséquent, il convient bien aux aliments qui ont besoin d'être surgelés, grillés, cuits ou simplement conservés au frais.

Certains récipients sont suffisamment robustes pour contenir des quantités importantes d'aliments, tout en conservant la légèreté qui caractérise l'aluminium.

L'inconvénient le plus important des emballages alimentaires en métal et aluminium est leur incompatibilité avec le réchauffement par micro-ondes.

Tout comme l'acier et le verre, l'aluminium présente un caractère indéfiniment et entièrement recyclable, sans altération de ses propriétés intrinsèques. Sa valorisation permet de limiter la consommation énergétique.

L'aluminium est principalement utilisé comme emballage de boissons sucrées comme les sodas, les boissons énergétiques ou encore les sirops.

c) Emballage papier/carton

Cet emballage est un dérivé de l'industrie du bois. Les fibres de cellulose sont recyclables jusqu'à sept fois, ce qui rend ce produit intéressant au point de vue environnemental mais également au plan des coûts.

Dans l'industrie alimentaire, nous utilisons habituellement une pâte à sulfate blanchie hautement collée (communément appelée SBS ou le food board).

Généralement, un matériau mesurant moins de 300 micromètres d'épaisseur est appelé papier, alors qu'un matériau qui mesure plus de 300 micromètres est appelé carton. L'unité de mesure est la masse par unité de surface .

Les cartons sont sensibles à l'humidité et changent de propriétés physiques en fonction de l'environnement externe. Il est à noter que les emballages en carton destinés à la réfrigération sont souvent cirés, ce qui les rend non recyclables.
Notre industrie utilise essentiellement le carton pour des boîtes pliantes (tubes, plateaux, paniers, etc. au secteur biscuits), des contenants de liquide (Tétra Brik, Gable Top, etc. au secteur laitier) ou des boîtes ondulées pour la manutention et le transport (tous les secteurs).

Exemples : On retrouve le papier dans les emballages consacrés aux fromages, beurres, biscuits, charcuteries, etc. Les cartons ondulés sont plus couramment utilisés pour les fruits et légumes, tandis que les cartons plats vont trouver leur utilisation la plus fréquente dans l'emballage de céréales, de biscuits, de nourriture congelée, etc.

d) Emballage en plastique

Pour les plastiques, ce sont des polymères souvent dérivés du pétrole et leur prix varie énormément avec ce dernier.

La plupart des plastiques utilisés en emballage sont des thermoplastiques commerciaux. Parmi les matériaux utilisés pour l'emballage alimentaire, nous retrouvons :

le polyéthylène,
le polypropylène,
le polystyrène,
le polyamide chlorure de polyvinyle,
l'acétate de polyvinyle et
le polyéthylène téréphtalate.

Chaque plastique a ses propriétés et caractéristiques de perméabilité aux gaz et à l'humidité.

Chaque matériau a un symbole utilisé communément dans l'industrie (PP, PETE, PVC, CPET, etc.). L'industrie du plastique a développé un sigle de recyclage avec un numéro pour les six plastiques les plus utilisés.

Il est cependant important de préciser que les catégories 6 et 7 ne sont pas recyclables.

Nous voyons de plus en plus d'emballages plastiques multicouches qui procurent plus de barrières aux aliments et permettent parfois plus de fonctionnalité. Ces produits ne sont actuellement pas recyclables dans la plupart des cas, surtout ceux qui présentent des mélanges avec des matériaux comme le papier ou l'aluminium.

Le tableau ci-dessus offre un bon résumé des différents plastiques et de leurs utilisations les plus fréquentes dans l'industrie alimentaire.

Le tableau suivant donne un aperçu des propriétés les plus importantes des plastiques utilisés dans l'industrie alimentaire.

N. B. : Il est important de noter que l'épaisseur du matériau influence sa fonction barrière.

e) Les emballages composites et multi-couches

Ce sont des emballages qui permettent de combiner les
avantages de différents matériaux. En raison de la diversité
des avantages et inconvénients propres à chaque emballage,
on va chercher à conjuguer les propriétés complémentaires
de chaque matériau afin de concevoir un emballage efficace.

Par exemple, en utilisant du carton, on se sert d'une ressource
renouvelable, mais le manque d'étanchéité pose problème.
On va donc associer au carton du plastique qui, lui, possède
des propriétés d'étanchéité intéressantes.
Les développeurs de Tetra Pak ont été parmi les premiers à
créer des emballages composites en combinant le carton, le
plastique et d'autres matériaux pour leurs fameuses briques
de boisson.

f) Évolution des matériaux emballages

On constate une nette progression des emballages plastiques qui semblent s'annoncer comme étant une tendance dominante et, parallèlement, on note une diminution des emballages métalliques ou en verre.

Cette progression s'explique principalement par la qualité des propriétés
barrières qu'offrent les plastiques, mais aussi pour leur caractère économique.

41- Nouveau paradigme : le développement durable

Le concept de développement durable a pris son essor en
1987 grâce au rapport Brundtland Notre avenir à tous, de
la Commission mondiale sur l'environnement et le
développement.
Le rapport Brundtland définit le
développement durable comme « le développement
qui répond aux besoins du présent sans compromettre
la capacité des générations futures de répondre aux
leurs ».

Le Sommet mondial pour le développement durable, tenu
par l'ONU12 en 2002, a proposé l'adoption d'un plan de travail sur 10 ans visant à changer les modèles de consommation et de production non durables. Nous sommes en train de vivre un changement de paradigme : nous sommes passés d'une consommation jetable à une
consommation durable.

L'emballage n'échappe pas à cette logique.

Le développement durable est la résultante d'un équilibre entre les besoins économiques, sociétaux et environnementaux, comme le représente la figure ci-dessous.

La notion de développement durable fait actuellement partie
intégrante des modèles d'affaires des entreprises du futur et encore plus pour les industriels de l'emballage.

Précaution : Le développement durable a entraîné une conscientisation sociale et environnementale. En l'absence de réglementation claire, certains industriels prétendent que leurs produits sont durables alors
que ce n'est pas nécessairement le cas.

Cadre de référence : L'ISO 26 000 a pour objectif de définir et de clarifier le concept de responsabilité sociétale et de le rendre applicable à tous les types d'organisations (entreprises, collectivités territoriales, associations, etc.) quelle que soit leur taille ou leur localisation.

42- Démarche : éco-conception

L'éco-conception est une conséquence directe et concrète de la philosophie du développement durable.
L'éco-conception est une démarche préventive qui se caractérise par la prise en compte de l'environnement lors de la phase de conception ou d'amélioration d'un produit, bien ou service.

L'objectif de la démarche est d'améliorer la qualité écologique du produit,
c'est-à-dire de réduire ses futurs impacts négatifs sur l'environnement tout au long de son cycle de vie, tout en conservant sa qualité
d'usage.

La démarche d'éco-conception, qui dépasse les murs de l'entreprise, prend en compte trois facteurs :

1. Elle examine toutes les étapes du cycle de vie du produit, depuis l'extraction de la matière première jusqu'à sa fin de vie : c'est une démarche multiétapes.
2. Elle examine tous les impacts du produit sur l'environnement (consommation, rejets et impacts) : c'est une approche multicritères.
3. Elle examine tous les acteurs concernés par le produit (industriels, consommateurs, collectivités). L'un des points importants est d'éviter que les efforts des uns soient annulés par le comportement des autres : c'est une approche multiacteurs.

43- Analyse du cycle de vie

Pour répondre aux facteurs de l'éco-conception, la pensée « analyse de cycle de vie » du produit correspond à la démarche multiétapes dans un contexte bien défini. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) définit l'analyse du cycle de vie (ACV), ou écobilan, comme suit :

« Compilation et évaluation des intrants et extrants, ainsi que des impacts potentiels environnementaux d'un système de produits au cours de son cycle de vie » (ISO 14040:1997).

Les modèles diffèrent sensiblement d'un continent à l'autre, cependant la logique demeure la même.

Le cycle de vie d'un produit inclut :

L'extraction et la transformation des matières premières ;
La fabrication ;
L'emballage et la distribution ;
L'utilisation ;
La fin de vie du produit ;
Les coûts de transport à chaque étape.

Malgré la croissance de son utilisation depuis plusieurs années, l'analyse de cycle de vie (ACV) reste tributaire des méthodes d'évaluation des impacts du cycle de vie (EICV) . Il n'existe
pas encore de consensus international sur les modèles à utiliser pour ces catégories (régionales,locales et globales).

44- Définition de l'emballage durable : Sustainable Packaging Coalition, GreenBlue

L'emballage fait partie de la plupart des produits alimentaires et devient souvent un déchet après la consommation de ceux-ci, ce qui le met en avant-plan des préoccupations du développement durable. Le
Sustainable Packaging Coalition (SPC) est une coalition d'experts nord-américains qui se donne comme mission de recommander et de
communiquer une vision environnementale positive et solide de l'emballage. Elle appuie l'innovation, les matériaux et les systèmes fonctionnels d'emballage qui promeuvent la santé économique et
environnementale.

La vision du SPC se traduit par le passage d'une consommation jetable à une consommation durable des emballages.

Cette vision cadre parfaitement dans une logique d'éco-conception. Aux États-Unis, le SPC a déjà défini la terminologie des emballages durables, qui semble assez proche des définitions de l'Union européenne et vient faire le consensus sur notre continent. Selon le SPC, un emballage durable (écoresponsable) :

Est sain, sécuritaire et bénéfique pour l'individu et la communauté tout au long de
son cycle de vie ;
Satisfait les nouvelles exigences du marché sur les plans des coûts et de la performance ;
Est créé, fabriqué, transporté et recyclé à partir d'énergie renouvelable ;
Maximise l'utilisation de matériaux recyclables ou renouvelables ;
Est produit grâce à des technologies propres & BPM (bonnes pratiques manufacturières) ;
fait de matériaux sécuritaires pour différents scénarios de fin de vie ;
Est physiquement dessiné afin d'optimiser le matériau et l'énergie ;
Est récupérable et utilisé dans un cycle continu.

Ce qui nous permet de passer à un cycle de vie du « berceau au berceau » comparativement
à un cycle du « berceau à la tombe » tel qu'illustré à la figure de la page précédente.

45- Éléments clés de conception d'emballage plus durable

Les facteurs à prendre en compte lors de votre conception sont multiples et peuvent être complexes. Pour simplifier votre démarche, vous pouvez opter pour une démarche préventive qui vous aidera à améliorer votre emballage actuel.

L'amélioration peut être guidée par les principes des 4 R et le V, l'analyse des matières premières et l'énergie pour la production/valorisation
de l'emballage et une bonne logistique de distribution (transport).

a) Les 4 R et le V

L'éco-conception tient compte du processus complet de conception, de production et de disposition du duo produit/emballage. Pour réduire les impacts et les coûts environnementaux surtout notables lors de la gestion des matières résiduelles (d'emballage) ; l'amélioration d'un
système d'emballage doit tenir compte des 4R et le V définis par la figure ci-dessous.

La réduction des matériaux et l'élimination du suremballage sont les bases et les critères les plus importants à considérer. Ce principe peut être mis en application par l'élimination de certains emballages non nécessaires, l'évitement des doubles emballages, la concentration des produits pour réduire la taille des emballages, l'amélioration des propriétés physiques afin de réduire les emballages protecteurs, l'allégement du poids des matériaux d'emballage ou la conception de l'emballage en
fonction de son cycle de vie.

La réutilisation des matériaux d'emballage dans un but identique ou similaire à celui pour lequel ils ont été créés. Elle est souhaitée quand c'est possible (exemple : les bouteilles de 18 litres d'eau, la bouteille de bière en verre).

Le recyclage des matériaux leur donne une nouvelle vie et réduit le volume d'enfouissement et le gaspillage des ressources naturelles (collecte sélective ou consigne). La consigne pour les canettes et bouteilles de boisson gazeuse est un système qui permet de
récupérer une bonne partie des matériaux d'emballage (aluminium, plastique PET) pour recyclage ou réutilisation.

Les critères d'un recyclage efficace sont liés à deux facteurs : le coût des ressources utilisées pour récupérer les matériaux doit être inférieur à la valeur des matériaux récupérés ; les matériaux récupérés sont réutilisables et ont un marché.

Certains matériaux d'emballage sont plus facilement recyclables, comme la fibre de bois, le verre et l'aluminium.

La récupération avant enfouissement est la recherche des parties d'un produit qui peuvent être recyclées ou réutilisées.

La valorisation vise à profiter des matériaux avant de les enfouir. En Europe, certains pays (Suisse, Suède, Allemagne et France) utilisent l'incinération comme moyen de se débarrasser des déchets et de récupérer l'énergie.

La disposition ou l'enfouissement dans le sol est une pratique qui est à éviter quand cela est possible à cause des effets écologiques néfastes et du manque de terrains disponibles.

Le compostage est aussi une option viable, mais qui nécessite des conditions précises.
Cette approche constitue clairement la base d'une démarche environnementale.

b) L'emballage et l'énergie

L'industrie de l'emballage utilise surtout de l'énergie pour transformer les emballages, mais aussi pour les recycler.

Chaque matériau a ses propres besoins énergétiques et bilans
écologiques.

À titre d'exemple, nous dressons une petite comparaison pour trois
contenants (carton, plastique et verre). L'association allemande d'IFEU15 a démontré que les gaz à effet de serre sont deux à trois fois plus importants selon le matériau utilisé.

Nous ne pouvons pas bannir certains emballages en raison de leur utilisation d'énergie, mais il faut en tenir compte dans leur cycle de vie complet (extraction, production, transport et recyclage, etc.).

La consommation d'énergie et l'efficacité énergétique peuvent influencer le choix de l'emballage (bilans énergétiques différents).

L'industrie du recyclage s'est considérablement développée ces 30
dernières années. Aujourd'hui, elle constitue un marché mondial chiffré
en milliards de dollars et assure des fonctions sociales et environnementales. Cette industrie n'a pas d'égale en ce qui concerne la
conservation des ressources naturelles.

La création d'une seconde génération de matières premières, c'est-à-dire
celles découlant du recyclage, a permis de réaliser une réduction des dépenses d'énergie nécessaires pour la production de ces matières comparativement aux matières premières primaires (non recyclées).

Le tableau suivant présente les principales matières recyclées et le gain d'énergie réalisé dans le processus de recyclage par rapport à la production originale.

De plus, produire du papier à travers le processus de recyclage permet de réduire la pollution de l'eau de 35 % et celle de l'air de
74 %.

Pendant ce temps, la production de métal à partir de déchets métalliques permet de réduire la pollution de l'air de 86 %.
Cette contribution à la protection de l'environnement ne serait pas possible sans une expansion massive de nouveaux procédés
sophistiqués, de machines et d'équipements de pointe. Des acteurs de l'industrie du recyclage investissent des milliards de dollars
chaque année dans l'achat de nouvelles technologies, de même qu'en recherche et développement.

c) L'emballage et le transport/distribution

Si l'on regarde de près la question du transport, on peut optimiser celui-ci à travers deux outils.

Premièrement, la réduction du parcours de livraison permettant de réduire le temps passé sur la route et, deuxièmement, par des emballages permettant de réduire le nombre de véhicules de transport requis pour la livraison. Ainsi, nous réduisons les coûts de logistique et de maintenance, de même que la consommation de carburant. Les facteurs qui améliorent
notre efficacité logistique sont :

Réduire les volumes et les poids de nos emballages ;
Optimiser les dimensions de l'emballage d'expédition pour maintenir l'espace palette ;
Choisir les moyens de transport les plus écologiques ;
Mieux planifier les trajets de nos flottes de transport ;
Faire pression sur les fournisseurs pour qu'ils améliorent également leurs emballages.

Un produit, tout au long de son cycle de vie, parcourt une longue chaîne logistique avant d'arriver chez le consommateur. À chaque étape, l'emballage doit offrir la protection adéquate afin d'éviter toute dégradation ou tout dommage physique. Les facteurs auxquels l'emballage
et le produit doivent faire face sont : les variations de température, l'humidité et les chocs.

Si un produit est endommagé en raison d'un emballage défectueux, la perte économique et écologique est considérable.
Lorsqu'un dommage est occasionné, les coûts correspondent habituellement à cinq fois le coût de réparation ou de remplacement du chargement. Concernant les palettes de transport, elles sont la cause d'environ 50 % de tous les dommages. Plus de la moitié des palettes ne sont pas de la bonne taille, ce qui cause un débord involontaire. L'industrie utilise des palettes de 122 cm x 102 cm qui peuvent être empilées 2 par 2 pendant 30 jours à une température de 32 °C et à une humidité relative de 80 %.

46- Les bioplastiques et le développement durable

Le néologisme « bioplastique » ne correspond pas à une définition précise. Il regroupe sous un nom général les plastiques issus de ressources renouvelables végétales ou animales et les plastiques
biodégradables qui peuvent être issus de ressources renouvelables ou d'origine fossile.

Les bioplastiques sont des plastiques issus de la polymérisation des biopolymères, en tout ou en partie.

Ces biopolymères sont souvent biodégradables ou du moins aptes à subir un processus de décomposition. Ces biopolymères sont : soit issus de la pétrochimie (polymères de synthèse ou associés à des composés naturels), soit totalement dérivés de ressources renouvelables. Les
biopolymères issus de matières premières renouvelables sont des polymères naturellement présents dans les organismes vivants ou synthétisés par ces derniers à partir de ressources renouvelables. Ils
peuvent donc être naturels (extraits de végétaux traités), d'origine microbienne ou synthétisés par des organismes vivants.

L'engouement pour les plastiques biodégradables est certain. D'après l'European Bioplastics, le marché des biopolymères est en croissance, et les capacités de production mondiales devraient passer d'environ 500 000 tonnes par an à environ 850 000 tonnes par an en 2010.

Quatre facteurs majeurs limitent le développement des bioplastiques :

Le prix ;
L'absence de législation et d'incitatifs de la part des milieux politiques ;
La confusion et l'amalgame du consommateur entre les différents
bioplastiques offerts sur le marché ;
La contamination de la chaîne de recyclage.

La question est alors de savoir quel matériau favoriser dans la production des emballages alimentaires et de quelle façon combiner les différents facteurs de l'emballage.
La « biodégradabilité » des bioplastiques dépend de la structure chimique du matériau et de la constitution du produit final, et non pas seulement des matières premières utilisées dans sa conception.

Selon la norme de l'ASTM D-5488-84d nord-américaine, un matériau est
considéré comme biodégradable s'il est capable de se décomposer en
dioxyde de carbone, en méthane, en eau, en minéraux ou en biomasse, dans laquelle le mécanisme de dégradation prédominant est l'action enzymatique de micro-organismes, qui peut être mesuré par les tests standardisés, sur une période de temps spécifiée.
En Europe, la norme EN13432 s'applique plus particulièrement aux
matériaux d'emballage et aux tests à mettre en œuvre pour évaluer leur transformation sous forme de compost.

47- Conclusion

L'emballage durable est un processus d'amélioration continue et mesurable en termes de réduction d'impacts environnementaux, sociaux et économiques qui permet de remplacer un emballage obsolète dans un contexte de développement durable.

Le temps où les emballages ne jouaient qu'un rôle de barrière inerte et imperméable entre l'aliment et l'environnement extérieur est révolu. À l'heure actuelle, on exige de l'emballage d'augmenter la durée
de vie du produit et de garder sa qualité. L'emballage doit aussi communiquer des informations au consommateur, lui rendre service, et ce, tout en préservant les qualités organoleptiques et nutritionnelles
du produit.
Ces exigences ont propulsé l'emballage dans des sphères technologiques avancées et nous percevons surtout l'influence de la nanotechnologie sur les propriétés des emballages.

La nanotechnologie

« La nanotechnologie correspond à l'exploration de la matière et du développement technologique à l'échelle moléculaire atomique. » Les nanosciences et les nanotechnologies se situent au croisement de plusieurs disciplines scientifiques comme l'électronique, la mécanique, la chimie, l'optique, la biologie qui manipulent des objets d'une taille de l'ordre du nanomètre.

Concernant les secteurs d'emballage et agroalimentaire, les efforts de recherche ont abouti sur :

Une large focalisation sur l'emballage et la détection d'éléments pathogènes ;
L'emphase sur les produits finis (post-récolte et consommation) ;
L'accès mis sur les bénéfices nutritionnels plutôt qu'environnementaux ;
La plupart des applications commerciales sont envisageables dans les 5 à 15 années à venir.

Vous trouverez ci dessous un tableau résumant quelques
applications de la nanotechnologie dans l'alimentaire.

Cette étiquette permet un contrôle de l'authenticité du produit par
une coloration différente si l'emballage du produit est froid ou non, ou
tout simplement si le produit a été conservé à la bonne température.
Cet emballage correspond à une utilisation combinée de la
nanotechnologie et de la métallisation.

Les bénéfices de la nanotechnologie en emballage se résument surtout par l'amélioration des propriétés barrières des matériaux et l'augmentation de leur performance, et la communication de l'information utile à différents intervenants. L'amélioration des propriétés et performance des
matériaux les rend un peu plus chers, mais elle diminue souvent l'épaisseur de ceux-ci (moins d'impact environnemental et plus longue durée de vie de l'aliment).
À l'heure actuelle, la traçabilité des produits alimentaires constitue une bonne partie des applications de la nanotechnologie. Elle rejoint directement les nouvelles attentes du consommateur en termes de sécurité alimentaire, car elle permet de connaître chacune des étapes de transformation et de transport du produit depuis son lieu de fabrication jusqu'à son point de vente final.

Les besoins de nouvelles fonctions pour mieux valoriser les aliments et
informer les consommateurs ont donné naissance aux emballages actifs,
intelligents et novateurs. Dans cette section, nous traiterons brièvement de ces différents types d'emballage.

61- Emballages actifs

Les progrès technologiques ont permis le développement d'emballages actifs qui entrent en interaction avec l'aliment ou s'adaptent à son environnement pour préserver, le plus longtemps possible et de façon optimale, ses qualités organoleptiques et nutritionnelles.

La composition de l'emballage empêche la formation de gaz et peut libérer des agents conservateurs ou antioxydants de façon à ce que l'aliment conserve sa fraîcheur, maintienne sa qualité et ne soit pas endommagé.

Les objectifs sont :

Augmenter la vie de tablette ;
Faciliter la distribution ;
Fournir au consommateur un produit simple d'utilisation et lui permettant de sauver du temps.

Le développement de l'emballage actif passe par des actions d'ordre technologiques, physiques, chimiques et biologiques.

Dans la gamme des emballages actifs, nous pouvons distinguer deux catégories :

a- Les absorbeurs

Ces emballages ont pour objectif de retirer les éléments indésirables qui viendraient nuire à la qualité du produit contenu. On peut y retrouver des absorbeurs d'oxygène, des produits de dégradation et des régulateurs d'humidité.

La photo ci-contre illustre un emballage actif. Cet emballage contient un absorbeur qui vient modifier l'atmosphère de conditionnement du produit afin d'assurer une meilleure conservation de ce dernier. Cet absorbeur va ralentir les risques d'oxydation qui sont souvent les principales causes
de dégradation d'un aliment, notamment les viandes.

b- Les « relargueurs » d'additifs

Cette catégorie permet d'ajouter, d'introduire des éléments bénéfiques à l'ensemble clos comme, par exemple, des émetteurs d'éthanol, de gaz carbonique, d'agent de conservation, d'arôme, etc.

62- Emballages intelligents

Les emballages intelligents, quant à eux, surveillent et contrôlent l'évolution des conditions dans lesquelles un produit alimentaire a été emballé. Ils fournissent également des informations complémentaires sur la qualité du produit pendant toutes les étapes de transport et de stockage précédant sa consommation. Ils déploient un dispositif d'informations qui explique clairement au consommateur les caractéristiques du produit. Les emballages intelligents sont bien entendus « actifs » et permettent à l'utilisateur final de surveiller les
denrées alimentaires, de connaître objectivement la qualité du produit et améliorer ainsi sa propre sécurité alimentaire. Les limitations d'usage des emballages intelligents sont leur coût, les législations en vigueur et les réticences du consommateur (les radio-étiquettes pourraient
nuire à sa vie privée).

Parmi les types d'applications, nous notons les suivantes :

Indicateurs chromatiques : La couleur de l'indicateur change irréversiblement lorsque la température d'un surgelé est excessive ou, mieux, si l'aliment a atteint son couple temps/température ;

Exemples : L'étiquette se colore lorsqu'un produit n'est plus consommable.
Cette technologie utilise la microbiologie, pour simuler la fraîcheur de
l'aliment lorsque la date limite de consommation est dépassée ou que le
produit a subi un cumul de ruptures de la chaîne du froid. Si la fleur est verte, le produit est frais ; si elle est rouge, le produit ne l'est plus.

Détecteurs actifs : Des emballages transparents qui vont s'obscurcir si l'excès de lumière peut nuire à la conservation de l'aliment dans le temps ;

Étiquette à identification par radiofréquence (RFID) : aussi appelée traçabilité ou passage à la caisse sans vider le chariot.

L' identification par radiofréquence (RFID) :

Les technologies RFID (Radio Frequency Identification) sont des techniques d'identification par radiofréquence20 utilisées surtout comme moyen de traçabilité.
Elles permettent, grâce à des étiquettes intelligentes ou « smart tags », d'identifier un produit de manière unique et d'y associer un ensemble d'informations qui le suivront et évolueront avec lui tout au long de son cycle de vie. Grâce à leurs nombreux atouts, les étiquettes RFID sont amenées progressivement à remplacer les systèmes de traçabilité actuels, et peuvent également s'inscrire en complément de ceux-ci. La
technologie RFID a pour objectif d'optimiser les systèmes d'acquisition de données tout en s'adaptant au système d'information existant.

Concernant les applications dans l'industrie alimentaire, on peut noter que le RFID permet d'assurer un respect des normes de traçabilité, de produire un suivi des contenants de stérilisation et d'optimiser ainsi la chaîne de distribution du produit.

63- Emballages novateurs

Les modes de vie, la démographie et la société sont en constante évolution.
Nos consommateurs cherchent de plus en plus de fonctions différentes à leurs produits pour satisfaire ces nouvelles conditions. Parmi ces fonctions, nous notons surtout la praticité, la facilité/rapidité d'utilisation, la mode ou le design, et le plaisir d'avoir un produit à notre image et à notre goût.

L'innovation en emballage a propulsé des produits et a permis entre autres de :

Promouvoir le produit par son emballage pour inciter les clients à l'acheter ;
Faciliter l'usage du produit, car l'emballage doit rendre service. La boîte a un bec verseur, le bouchon devient doseur, le bidon offre une poignée, la barquette passe au four micro-ondes et devient une assiette… C'est l'emballage évolutif.
L'emballage doit garantir l'inviolabilité avant achat (tamper evidence en anglais) pour éviter les fraudes, afin d'interdire à quiconque d'introduire une substance étrangère dans le produit ou pour empêcher le consommateur de le goûter ou de le sentir.
Les emballages « Retail Ready » sont en pleine progression et remplacent les bouchers en épicerie.

Les emballages comestibles sont efficaces pour conserver les
aliments contenant beaucoup d'acides gras polysaturés susceptibles de
s'oxyder, comme les viandes, par exemple. Le résultat est donc une
prolongation de la durée de vie des aliments et la protection de
l'environnement, car l'emballage n'est pas un déchet. Les emballages
comestibles offrent de bonnes perspectives dans la mesure où ils sont
consommables en même temps que les aliments qu'ils protègent. De
façon plus courante, les films et enrobages comestibles sont très
souvent utilisés pour améliorer l'apparence et la conservation des
produits alimentaires.

Les exemples les plus courants sont sûrement le pelliculage des fruits avec des cires naturelles, les enrobages de chocolat sur les produits de confiserie ou de pâtisserie, ou encore l'enrobage de viande avec du gras.

Les tendances et les défis sont nombreux pour le futur de l'emballage alimentaire, surtout dans un contexte de développement durable et de sécurité de nos aliments. Il est encore possible de se positionner stratégiquement pour mieux se différencier dans un marché très
compétitif. Parmi les tendances lourdes nous citons :

L'éco-conception : Le créateur
doit conceptualiser le design de l'emballage à des fins de réutilisation, de recyclage ou de compostage.
Si les matériaux d'emballage recyclés dans l'emballage ne faisaient pas recette jusqu'à présent dans l'alimentaire, bien qu'autorisés à certaines conditions, il semble que le développement durable va propulser ces matériaux plus vite que ne l'envisageaient les industriels.
Le marché de l'emballage bioplastique est en forte croissance, surtout en Europe. Certaines études
(pas encore validées) tendent à démontrer que les bioplastiques ont un potentiel d'augmentation de 10 % à 20 % du marché actuel des plastiques conventionnels issus de la pétrochimie.
Le « Greenwashing », ou les fausses déclarations d'emballage recyclable ou vert, est très présent actuellement dans l'industrie de l'emballage. Il faut être très vigilant et exiger des preuves validées par des tierces parties. Cependant, une réglementation nord-américaine sera la bienvenue pour aider les consommateurs d'emballage à faire leurs choix. Entre-temps, l'écolabel (logo sur l'emballage pour une certification écologique) est en croissance en Europe.
Les consommateurs feront leurs choix en fonction de leurs valeurs écologiques (plusieurs sondages dans le monde confirment la tendance, et l'importance, de ce facteur).
Les facteurs démographiques et les modes de vie poussent les industriels vers des emballages individualisés, mais ceci génère plus d'emballages, ce qui est en contradiction avec le principe de
réduction du développement durable.
La nanotechnologie sera de plus en plus au service de l'industrie de l'emballage, surtout pour préserver les aliments des risques de contamination ou de détérioration pour de plus longues durées. Elle
contribuera aussi à réduire les emballages en améliorant leurs propriétés.
Ce marché croît à une vitesse importante avec de nouvelles applications intéressantes. Cependant, le manque de réglementation peut nuire
au futur de cette industrie si les produits ont des impacts négatifs pour les humains ou l'écologie.
Une croissance annuelle de 6,9 % pour les emballages actifs et intelligents a été notée en Europe. Les propriétés des matériaux d'emballage évoluent constamment pour répondre à des besoins
de marketing et de technique. La croissance du marché du RFID est exponentielle par rapport à la dernière décennie, surtout en ce qui concerne la traçabilité.
La qualité des emballages et les risques de contamination seront réduits par l'application de certaines normes et par le contrôle de qualité exigé par les transformateurs (PAC Secure, etc.).
Ces tendances sont réelles et constituent un défi de taille pour l'ensemble des industriels.
L'entreprise a désormais une responsabilité sociétale et doit agir en fonction des valeurs dont elle fait la promotion. Toutefois, en l'absence de réglementation claire, d'infrastructures pour supporter les nouvelles technologies et de contextualisation des solutions, nous risquons de
prendre des initiatives individuelles trop risquées pour l'avenir. D'où la nécessité du travail de l'ensemble des joueurs de l'industrie, et des instances locales concernées pour favoriser et encadrer le développement d'un emballage performant dans un contexte durable
et sécuritaire.

Références bibliographiques :

J.L. MULTON & G.BUREAU Coordonnateurs ; L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation, Collection : Sciences et techniques agroalimentaires.