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Les produits peuvent être pasteurisés suivant différents types de traitements :

• les traitements en vrac :

• soit en mode discontinu (batch) dans une cuve agitée thermostatée à double enveloppe contenant le produit pendant un temps de séjour donné avant la vidange de la cuve (mode souvent rencontré à petite et moyenne échelles) ;

• soit en mode continu dans un pasteurisateur dans lequel le produit s’écoule de manière continue (mode rencontré à l’échelle industrielle) ;

• les traitements après conditionnement qui consiste à l’opération unitaire d’appertisation (non traité ici).

L’étude porte ici sur les a appareils permettant de pasteuriser en vrac un produit liquide en mode continu.

1. Sections du pasteurisateur

Le pasteurisateur est composé de quatre sections :

• une section de récupération de chaleur pour le préchauffage et le pré-refroidissement : elle permet de diminuer les coûts énergétiques ;

• une section de chauffage pour porter le produit à pasteuriser à sa température de traitement ;

• un chambreur, tube isolé thermiquement dans lequel le produit circule à la température du barème : sa taille et le débit du produit déterminent la durée de la pasteurisation ; ce temps correspond
  au rapport entre le volume du chambreur et le débit volumique du produit ; ce maintien à la température du barème est appelé chambrage ;

• une section de refroidissement pour porter le produit à température de stockage.

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