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Les pasteurisateurs

lundi 17 avril 2017, par AMROUCHE

Cet article décrit la conception des pasteurisateurs ainsi que leur principe de fonctionnement.

Les pasteurisateurs

Les produits peuvent être pasteurisés suivant différents types de traitements :

  • les traitements en vrac :

*soit en mode discontinu (batch) dans une cuve agitée thermostatée à double enveloppe contenant le produit pendant un temps de séjour donné avant la vidange de la cuve (mode souvent rencontré à petite et moyenne échelles) ;

*soit en mode continu dans un pasteurisateur dans lequel le produit s’écoule de manière continue (mode rencontré à l’échelle industrielle) ;

  • les traitements après conditionnement qui consiste à l’opération unitaire d’appertisation (non traité ici).


L’étude porte ici sur les a appareils permettant de pasteuriser en vrac un produit liquide en mode continu.

1. Sections du pasteurisateur

Le pasteurisateur est composé de quatre sections :

  • une section de récupération de chaleur pour le préchauffage et le pré-refroidissement : elle permet de diminuer les coûts énergétiques ;
  • une section de chauffage pour porter le produit à pasteuriser à sa température de traitement ;
  • un chambreur, tube isolé thermiquement dans lequel le produit circule à la température du barème : sa taille et le débit du produit déterminent la durée de la pasteurisation ; ce temps correspond
    au rapport entre le volume du chambreur et le débit volumique du produit ; ce maintien à la température du barème est appelé chambrage ;
  • une section de refroidissement pour porter le produit à température de stockage.